• SpectraNG das neue Echtzeit Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem, das sich die Vielseitigkeit von Maschinensteuerungen mit offener Architektur zu Nutze macht. Es zeichnet sich durch umfassende Überwachungsfunktionen verbunden mit der Bedienerfreundlichkeit eines Industrie-PCs aus.

    Die als Mensch-Maschine-Schnittstelle eingesetzte hmi-Software  läuft auf offenen Steuerungen und ersetzt die traditionellen herstellerspezifischen Frontplatten-, Bedienelemente, oder kundenspezifischen Bedienpanels. Dank der komfortablen hmi-Benutzeroberfläche kann sich der Anlagenführer schnell und einfach über den aktuellen Prozessstatus informieren. Die grafische Darstellung des Prozesses unterstützt ihn bei der Erkennung und unverzüglichen Behebung von Störungen. Bei einem unzulässigen Prozessereignis, wie z. B. Maschinenkollision, Leerschnitt, übermäßigem Werkzeugverschleiß, oder einer Beschädigungen wie Werkzeugbruch, hält die SpectraNG  den Prozess sofort an.

    So werden Schäden an Werkzeugen, Spannvorrichtungen oder sogar an der Maschine selbst effektiv minimiert und Fertigungskosten reduziert.

  • TypBeschreibung
    Abmessungen (HxBxT in mm) ca. 121 x 100 x 154
    Zulassungen CE
    Gewicht ca. 1200 g
    Schutzklasse IP40
    Mögliche Schnittstellen CNC I/O, Ethernet, MTX-Net, OPC, Profinet, Profibus, 2x USB, Sensor, Service, HDMI
    Umgebungstemperatur Betrieb -10 bis 60 °C / Lager-20 bis 70 °C
    Feuchtigkeit 0 bis 95 % nicht kondensierend
    Spannungsversorgung 18-30 V DC
    Stromaufnahme 0,3 A max.
    Mensch/Maschine-Schnittstelle SpectraNG -hmi Visualisierung auf Touchscreen, PC,  Bildschirm der CNC Steuerung (z.B. Siemens 840D, Haidenhain, Fanuc, Indramat)
    Leistungsaufnahme 30 Watt
    • Prozessüberwachung
      • Werkzeugüberwachung (Werkzeugverschleiß, Werkzeugbruch, Werkzeug fehlt)
      • Kollisionsüberwachung
      • Vibrations-, Körperschall-, Leistungs-, Kraft- und Schwingungsmessung zur Erkennung von Prozessfehlern
      • Werkzeuge, auch Durchmesser kleiner 3 mm
      • Erkennen von Mikroausbrüche an Schneidplatten
      • Gewindequalität
      • Starke Aufmaßschwankungen
      • Materialunterschiede (Microlunker, Einschlüsse, ...)
    • Prozessoptimierung
      • Ungewollte Abweichungen vom geplanten Zerspanungsprozess erkennen
      • Optimierung der Bearbeitungs- und Taktzeit
      • Effektives Generieren und Auslesen von Analysedaten
    • Maschinenschutz
      • Kollisionsüberwachung
      • Vibrationsüberlasterkennung
      • Kostenreduzierung durch Vermeidung von Maschinenstillstandszeiten
    • Maschinendiagnose
      • Bearbeitungsqualität erhöhen
      • Prozess- und Schnittdatenoptimierung
      • Verschleiß von Maschinenkomponenten erkennen
      • Unwucht von Werkzeug oder Spindel erkennen
      • Vorrausschauende Instandhaltung

     

    Einsatzgebiet z.B. in:

    • Bohren / Fräsen
    • Drehen
    • Schleifen
    • Handling