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SPECTRA™ CoDe

„Airbag“ und „Black Box“
für zerspanende Werkzeugmaschinen

„Airbag“ als Maschinenschutz

Wie der Airbag die Autoinsassen schützt, so bedient sich die SPECTRA™ CoDe 3-Achsen Überwachung der Messung von mechanischen Vibrationen, um Kollisionen oder VibrationsÜberlast zu erkennen und Maschinenschäden zu minimieren.

Reaktionszeiten < 1 Millisekunde ermöglichen rasche Reaktionen zum Schutz von Maschinen, Werkzeugen, Einbauten und Teilen.

Intelligentes Produkt basiert auf hoch entwickelter MEMS-Technologie, schützt die Maschine für eine längere Lebensdauer und erhöht die Sicherheit des Bedienungs-personals. Überwachung auf kleinstem Raum!

Optimaler Schutz für Dreh-, Schleif- und Spezialmaschinen sowie Bearbeitungszentren, Transferstraßen, Maschinenportale, Roboter und Handhabungssysteme.

 <em><strong>SPECTRA™</strong></em> CoDe ::

„Black Box“ zur Aufzeichnung

Spectra™CoDe schützt nicht nur die Maschine,er zeichnet die Historie der Prozesse und Ereignisse von Zerspanungs- und anderen Industriemaschinen auf, ähnlich wie die „black box“ in jedem Flugzeug.

Der Textspeicher hält 1‘000 Ereignisse mit Datum, Uhrzeit und max. Aufprallgröße/Kerbzähigkeit (m/sec2) in einem unlöschbaren Sensorspeicher fest (FIFO). Der Sensor misst alle Ereignisse mit gleicher Empfindlichkeit entlang aller 3 Achsen. SPECTRA™ CoDe speichert zusätzlich die letzten 3 graphischen Ereignisse, einschließlich der vorhergehenden und darauf folgenden 4 Sekunden.

Wird das System vom Netz genommen oder verändert, z.B. durch Ausstecken oder Abschalten der Alarme, wird auch dies im Ereignisspeicher festgehalten.

SPECTRA™ CoDe Ereignisspeicher informiert Werkzeugmaschinenhersteller über Kollisionen oder Vibrationsüberlast und kann den Bezug zwischen Ursache und Wirkung herstellen.

3 individuelle Grenzen generieren 3 Ausgänge für verschiedene Maschinenreaktionen (Nothalt, Vorschubhalt, -reduzierung, Werkstückzähler / Produktionszeitaufzeichnung). 1 Eingang ermöglicht, das System für manuelles Auswechseln von Teilen oder bei Verwendung von pneumatischen / manuellen Vorrichtungen auszuschalten.


Durch die elektronische Schnittstelleneinheit IBU prüft das Überwachungssystem ständig, ob „System OK“ und „System bereit“ und meldet ggf. an die Steuerung.

Ereignisse können nicht gelöscht oder geändert werden.

Visualisierung möglich über Windows PC oder PC - basierende Steuerung

Schnelle & einfache Installation

  • Nur 4 Schrauben (M4) sichern den Spectra™CoDe
    an einer ebenen Maschinen fläche.
  • Schnellverbindungen von Strom und Signalleitungen zu Maschinen-E/A.
  • Einfache Hutschienenbefestigung der IBU im Schalt schrank.
  • Anwendbar bei jeder CNC-Steuerung (keine Schnittstelle zur PLC erforderlich).

IBU :: (Electronic Interface Unit)

Technische Daten

  • Sensor type: Micro machined MEMS
  • Fulls scale: ±176 m/s² (±18 g)
  • Linearity: <0.2% F.S.
  • Hysteresis: <0.2% F.S.
  • Cross axis sensitivity: <2%
  • Band width: 0 - 2500 Hz
  • Resolution: 0.2 m/s²
  • Shock resistance: 100.000 m/s²
  • Real-time clock autonomy: 20 months
  • Housing: Aluminium Box (30 mm x 55.5 mm x 15 mm)
  • Weight: 55 g
  • Protection index: IP67
  • Working temperature: 0 to 70° C
  • Humidity: 0 to 100 %
  • Cable length: 15 cm, extension avaible up to 30 m
  • Cable diameter: 4.9 mm
  • Connector: M12 8 pin
  • Power supply: 18-36 VDC
  • Current consumption: 200 mA max
  • Serial communication: RS232 115200 baud
  • Response time: < 1 ms
  • Protection index (interface): IP 40
  • Input: 18-36 VDC 10 mA
  • Output: 0-40 VAC/DC 1 A
  • Environment: EN 61326-1: 2006

Ihr Vorteil

  • Kollisionserkennung durch 3-Achsen- Technologie !
  • Reaktionszeit < 1 Millisekunde !
  • ZusätzlicherMaschinenschutzdurch Überwachungvon Vibrationsüberlast!
  • Exakte Aufzeichnungvon Datumund Uhrzeit eines Ereignisses !
  • Bis zu 1’000 unlöschbare Ereignisse !
  • „Airbag” als wertvolles Verkaufsargument / wertvolle Zusatzoption gegenüber dem Endkunden !
  • Günstiger Verkaufspreis… weniger als Sie denken !