Scheda che permette la connessione remota e il download a distanza degli eventi monitorati.
Applicazione
Comunicazione dati con lo SPECTRA ™ Pulse
Comunicazione dati con i sistemi SPECTRA ™
Campo di applicazione
All'interno di tutte le aree industriali

Fig.Kit completo con valigetta, Sensore con Battery Net Box posizionato sulla macchina
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Lo SPECTRA™ Pulse è un sistema di monitoraggio completo miniaturizzato che impiega la tecnologia MEMS (micro-elettro-meccanica), che ne riduce le dimensioni e ne aumenta la convenienza, le funzionalità, le performance e l’affidabilità.
L’utilizzo di accelerometri MEMS permette di offrire una soluzione di controllo tridimensionale che può essere programmata con vari algoritmi per fornire una risposta a tutte le esigenze.
Lo Spectra Pulse consente di rilevare le collisioni e bloccare velocemente la macchina utensile consentendo di ridurre notevolmente i costi per la riparazione della macchina. Il sensore Spectra Pulse è in grado di fornire un segnale di arresto alla macchina in 1 millisecondo dalla collisione; inoltre il sensore è dotato di una memoria interna non volatile e non cancellabile dove vengono registrati fino a 8000 eventi non conformi. Tale memoria interna (scatola nera) è in grado di risolvere spiacevoli discussioni con i clienti dovute a collisioni durante il periodo di garanzia delle macchine.
Questi motivi uniti all’economicità del sensore ne hanno decretato il successo tra i molti i costruttori ma in particolar modo tra gli utilizzatori finali.
Il sensore per essere connesso in rete e avere accesso remoto anche via wireless.
La semplicità d'uso e i molteplici algoritmi ne fanno uno strumento molto versatile utilizzabile nelle più disparate applicazioni e per infiniti scopi di analisi e di diagnostica.
Un imponente capacità di calcolo costruita attraverso complessi filtri digitali rendono il sistema adatto a misurare carichi vibrazionali così come misure di accelerazioni a seconda dello specifico utilizzo.

Figura.1 : Dimensioni

Figura 2: Software di visualizzazione e parametrizzazione

Figura 3: scheda d’interfaccia IBU