• SpectraOne NX das neue Lowcost Echtzeit Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem, mit integriertem SensorHub NX, das sich die Vielseitigkeit von Maschinensteuerungen mit offener Architektur zu Nutze macht. Es zeichnet sich durch umfassende Überwachungsfunktionen verbunden mit der Bedienerfreundlichkeit eines Industrie-PCs aus.

    Die als Mensch-Maschine-Schnittstelle eingesetzte hmi-Software  läuft auf offenen Steuerungen und ersetzt die traditionellen herstellerspezifischen Frontplatten-, Bedienelemente, oder kundenspezifischen Bedienpanels. Dank der komfortablen hmi-Benutzeroberfläche kann sich der Anlagenführer schnell und einfach über den aktuellen Prozessstatus informieren. Die grafische Darstellung des Prozesses unterstützt ihn bei der Erkennung und unverzüglichen Behebung von Störungen. Bei einem unzulässigen Prozessereignis, wie z. B. Maschinenkollision, Leerschnitt, übermäßigem Werkzeugverschleiß, oder einer Beschädigungen wie Werkzeugbruch, hält die SpectraOne NX  den Prozess sofort an.

    So werden Schäden an Werkzeugen, Spannvorrichtungen oder sogar an der Maschine selbst effektiv minimiert und Fertigungskosten reduziert.

  • TypBeschreibung
    Abmessungen (HxBxT in mm) ca. 121 x  100 x 100
    Zulassungen CE
    Gewicht ca. 760 g
    Schutzklasse IP40
    Umgebungstemperatur Betrieb -10 bis 60 °C / Lager-20 bis 70 °C
    Feuchtigkeit 0 bis 95 % nicht kondensierend
    Spannungsversorgung 18-30 V DC
    Stromaufnahme 0,3 A max.
    Mögliche Schnittstellen Digital I/O, Profinet oder Profibus
    Arbeitsspeicher 4 GB
    Speicher 32 GB SD-Karte
    Sensor 5 x 4-polige Buchse M8
    Ethernet 2 x RJ45 Ethernetanschluss (10/100/1000)
    USB 4 x USB 3.0
    Hdmi 1 x Mini-HDMI Typ C
    MTX-Net 2 x RJ45 Ethernetanschluss
    Service USB-C
    • Prozessüberwachung
      • Werkzeugüberwachung (Werkzeugverschleiß, Werkzeugbruch, Werkzeug fehlt)
      • Kollisionsüberwachung
      • Vibrations-, Körperschall-, Leistungs-, Kraft- und Schwingungsmessung zur Erkennung von Prozessfehlern
      • Werkzeuge, auch Durchmesser kleiner 3 mm
      • Erkennen von Mikroausbrüche an Schneidplatten
      • Gewindequalität
      • Starke Aufmaßschwankungen
      • Materialunterschiede (Microlunker, Einschlüsse, ...)
    • Prozessoptimierung
      • Ungewollte Abweichungen vom geplanten Zerspanungsprozess erkennen
      • Optimierung der Bearbeitungs- und Taktzeit
      • Effektives Generieren und Auslesen von Analysedaten
    • Maschinenschutz
      • Kollisionsüberwachung
      • Vibrationsüberlasterkennung
      • Kostenreduzierung durch Vermeidung von Maschinenstillstandszeiten
    • Maschinendiagnose
      • Bearbeitungsqualität erhöhen
      • Prozess- und Schnittdatenoptimierung
      • Verschleiß von Maschinenkomponenten erkennen
      • Unwucht von Werkzeug oder Spindel erkennen
      • Vorrausschauende Instandhaltung

     

    Einsatzgebiet z.B. in:

    • Bohren / Fräsen
    • Drehen
    • Schleifen
    • Handling