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Italiano Ein Sensor für jede Anwendung
Durch die Integration von Sensoren in Werkzeugmaschinen können wichtige Prozessdaten in Echtzeit erfasst, und somit Rückschlüsse über den Prozess gemacht werden. Dies können Maschinen-, Werkzeug-, Werkstück- und Bearbeitungsprobleme sein.
Montronix verfügt über eine Vielzahl von Sensortypen und den entsprechenden Sensortechnologien. Hierdurch wird ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in der Werkzeug- und Prozessüberwachung erreicht. Die Montronix Werkzeug-Überwachung analysiert die einzelnen Sensorsignale um Werkzeugfehler und Prozessprobleme zu erkennen. Eine ausgereifte Signalprozesstechnologie ermöglicht die Erkennung von Ereignissen wie Kollisionen, Fehlen der Werkzeuge, Fehlen der Teile, Werkzeugbrüche, Werkzeugverschleiß sowie Überlast und Probleme bei der Materialzerspanung.
Die Voraussetzung für die Erkennung von abnormalen Prozesszuständen ist eine gewissenhafte Sensorauswahl und die entsprechende Sensorplatzierung.
Verschiedene Montronix Sensormöglichkeiten:
Diverse Forschungsstudien und ausgiebige praktische Erfahrungen haben ergeben, dass unterschiedliche Überwachungsaufgaben unterschiedliche Sensortechnologien benötigen.Jeder Sensortyp hat gewisse Vor- und Nachteile.
Um weite Anwendungsbereiche abzudecken, kann es sinnvoll sein, die verschiedenen Technologien miteinander zu kombinieren. Nachfolgend werden die verschiedenen Sensortypen beschrieben, welche zur Lösung Ihrer individuellen Prozessprobleme beitragen.
Die Länge des Anschlusskabels von allen Signalverstärkern zur SpectraNG/Spectra One-Elektronikeinheit beträgt 15 oder 30 Meter.
Wirkleistungssensor
Der PS200-NG Wirkleistungssensor erfasst über den Strom und die Spannung die Wirkleistungsaufnahme von Spindel- und Vorschubantrieben. Hierdurch kann bei rotierenden Werkzeugen eine Aussage über den Werkzeugverschleiß, Werkzeugbruch und fehlende Werkzeuge getroffen werden. Dieser Sensor wird in der Regel im Schaltschrank verbaut und kann AC sowie DC überwachen. Er ist einfach zu installieren und bietet sich für Neuanlagen sowie Nachrüstungen an. Zusätzlich bietet das DGM (Digital Gain Module) mit der Mikroprozessoreinheit weitere Möglichkeiten die Messwerte des PS200-NG aufzubereiten. Die Messwerte werden verstärkt, gefiltert und der Leerlaufanteil wird abgezogen. Durch diese Eigenschaften kann der Sensor für Werkzeuge mit sehr großen und sehr kleinen Leistungsaufnahmen verwendet werden. Es können extrem kleine Leistungsveränderungen (< 0,002 %) erfasst werden, wodurch auch Bohrer mit einem Durchmesser < 1 mm an großen Spindelantrieben überwacht werden können.
AccuTorque™ Drehmoment- und Vorschubsensor
Der AccuTorque™ Sensor AT100 ermöglicht eine direkte Messung des Drehmomentes und der Vorschubkraft von Schneidwerkzeugen. Für die Applikation an Spindeln oder Werkzeughaltern stehen grundsätzlich drei Ausführungen zur Verfügung. Die Rotor/Stator Einheit kann dann die gemessenen Signale drahtlos, durch einen Luftspalt, von bis zu 5 mm übertragen.Die Drehmomentmessung ist bei rotierenden Werkzeugen sinnvoll, bei denen keine aussagefähige Leistungserfassung möglich ist. AccuTorque™ bietet sich besonders bei Gewindeschneidprozessen und Mehrspindelanwendungen an und dient unter anderem zur Überprüfung der Gewindetiefe. Die direkte Erfassung der Vorschubkraft ermöglicht eine sichere „Fehlt“ Erkennung. Ein weiterer Bestandteil der AccuTorque™ Sensorik ist ein Verstärker zur Signalaufbereitung. Dessen Gehäuse entspricht Schutzart IP67 und kann im Nassbereich der Maschine installiert werden. Der Verstärker wird über ein 5 m langes Kabel mit dem Stator der Sensorik verbunden.
RetroBolt™ Kraftsensor
Der Montronix RetroBolt-Mxx-ICA DF (Mxx steht für eine Schraubengröße M10/M12/M16/M20) ist ein 1-Achsen-piezoelektrischer Kraftaufnehmer, durch Kompression und Zugkräfte entsprechende Signale abgibt. Der Sensorring entspricht einer „dicken“ Unterlegscheibe und wird für die Schraubenmontage verwendet.Der RetroBolt™ wird in Verbindung mit stabilen Scheiben, als Paket unter Schrauben montiert und misst deren Dehnung. Diese Dehnung wird durch die Schnittkräfte während eines Bearbeitungsprozesses hervorgerufen. Der RetroBolt™ bietet eine echte Kraftüberwachung ohne Veränderungen an der Maschine vornehmen zu müssen. Als „Nachrüstsensor“ kann er schnell und einfach an Maschinen mit angeschraubten Revolvern und Werkzeugblöcken installiert werden. Ein klassisches Beispiel für eine Drehmaschine ist hierfür die Schnittkraftüberwachung von Drehstählen. Dann wird der RetroBolt™ DF mit einer Revolverbefestigungsschraube verbaut. RB-Kraftsensoren dienen zur Erkennung von Überlast, Kollisionen, fehlenden Werkzeugen und kapitalen Werkzeugbrüchen.Zu einem RetroBolt™–Kraftsensor gehört weiterhin ein TSFA2-DGM Verstärker zur Signalaufbereitung. Neben dem statischen Kraftsignal bietet der Verstärker auch einen Ausgang für die dynamische Komponente des Sensorsignals. Dessen Gehäuse entspricht der Schutzart IP67 und kann im Nassbereich der Maschine installiert werden. Der Verstärker wird über ein 5 m langes Kabel mit dem RB-Kraftsensor verbunden.
Einachsen-Kraftsensoren für Frästaschen
Der Montronix FS11CXK-ICA ist ein 1-Achsen-piezoelektrischer Kraftaufnehmer, welcher direkt im Kraftfluss installiert wird. Durch die Integration des Ladungsverstärkers bietet sich dieser Sensor hervorragend für industrielle Anwendung an. Es ergibt sich hierdurch eine hohe Empfindlichkeit, geringes Driftverhalten und ein niederohmiger Signalausgang.Die Montage erfolgt in Frästaschen oder in Kraftmessplatten, welche direkt in der Maschinenstruktur liegen. Diese Sensorik bietet sich bei Drehmaschinen, Pressen und Räummaschinen an. 1-Achsen-Kraftsensoren dienen zur Erkennung von Kollisionen, Fehlen der Werkzeuge, Werkzeugbruch. Bei gewissen Anwendungen auch für Werkzeugverschleiß verwendbar.Zu einem 1-Achsen-Kraftsensor gehört weiterhin ein TSFA1-ICA Verstärker zur Signalaufbereitung. Dessen Gehäuse entspricht der Schutzart IP67 und kann im Nassbereich der Maschine installiert werden. Neben dem statischen Kraftsignal bietet der Verstärker auch einen Ausgang für die dynamische Komponente des Sensorsignals. Der Verstärker wird über in 5 m langes Kabel mit dem ICA Kraftsensor verbunden.
Breitband-Vibrationssensor BV100
Der Breitband Vibrationssensor BV100 misst zu einem mechanische Schwingungen (bis 10 kHz) der Maschinenstruktur, welche durch den Schneidprozess hervorgerufen werden. Er dient zur Erkennung von Kollisionen, Fehlen der Werkzeuge, Werkzeugbruch und weiteren Prozessfehlern.Der BV100 misst weiterhin die hochfrequenten AE-Körperschallsignale (50 kHz – 400 kHz). Diese resultieren auch aus dem Bearbeitungsprozess und sind ideal zur Überwachung von sehr kleinen Bohrern und Gewindebohrern. Der Körperschallsensor bietet sich bei fast allen Werkzeugmaschinen an, ist sehr einfach zu installieren und kann auch als Nachrüstung zum Einsatz kommen. Zu einem BV100 Vibrationssensor gehört weiterhin ein TSVA2-DGM-Verstärker zur Signalaufbereitung. Dessen Gehäuse entspricht der Schutzart IP67 und kann im Nassbereich der Maschine installiert werden. Der Verstärker wird über ein 5 m langes Kabel mit dem BV100 verbunden.
