Requisiti della produzione moderna

In vista della situazione del mercato mondiale, le aziende oggi devono perseguire una strategia nella loro produzione che combini idealmente produttività, qualità e flessibilità e offra i presupposti per un miglioramento continuo. Le soluzioni Montronix svolgono un ruolo centrale nella definizione e nell'esecuzione di una strategia di produzione di successo.

Soluzioni Montronix

Le soluzioni Montronix sono un must per tutte le macchine utensili, ma anche per molti altri impianti di produzione e parti di impianti. Consentono il monitoraggio continuo del processo e il rilevamento in tempo reale di collisioni macchina e utensile, rottura utensile, tagli a vuoto, sovraccarico, usura eccessiva dell'utensile, vibrazioni insolitamente forti del mandrino e della struttura della macchina e molte altre deviazioni dal normale comportamento del processo. Questi danneggiano il sistema produttivo e fanno aumentare i costi. Grazie a Montronix, puoi far funzionare le tue macchine in sicurezza con una maggiore produttività e spesso hai anche bisogno di meno personale.

Produttività

Nella competizione globale, i produttori non possono più evitare la "produzione snella", ovvero aumentare la produttività riducendo le risorse utilizzate. Macchine più veloci, un maggiore grado di automazione e tempi di fermo ridotti sono la base per una maggiore produttività. Le soluzioni Montronix possono aiutare:

• Consentono di lavorare con meno personale a velocità di taglio più elevate.
• Riducono i tempi di fermo macchina rilevando processi non consentiti come collisioni e rotture di utensili, ma anche usura della macchina.
• Previeni costosi danni a macchine e componenti.
  
  

Qualità

Le aziende di tutto il mondo riconoscono sempre più che uno standard di qualità elevato può in definitiva essere più conveniente di uno standard basso. Le soluzioni Montronix consentono la riduzione dei costi con una maggiore qualità del prodotto:

• Gli scarti e le rilavorazioni sono ridotti.
• Il rilevamento immediato dei problemi relativi a strumenti e processi è importante per garantire la qualità delle parti.
• Lo sforzo per le prove manuali (ispezione visiva / con spessimetro) è ridotto, l'ingombro è notevolmente inferiore.
  
  

Flessibilità

Per poter reagire rapidamente ai cambiamenti del mercato, la tua produzione deve essere flessibile. Lotti più piccoli, scorte ridotte e tempi di consegna più brevi sono essenziali per introdurre nuovi prodotti sul mercato a breve termine. Montronix offre sistemi di monitoraggio degli utensili per aiutarti ad analizzare la flessibilità della tua produzione:

• Le routine di autoapprendimento assicurano che la funzione di monitoraggio sia impostata rapidamente per le nuove fasi di lavoro.
• La memorizzazione dei parametri di sistema specifici dei componenti consente di risparmiare tempo durante la conversione.
• Il software potente e adattabile consente il monitoraggio efficace di un'ampia varietà di processi di produzione.
  
  

Miglioramento continuo

Meno colli di bottiglia, maggiore produttività, minore variabilità e migliore qualità: tutti questi obiettivi richiedono la raccolta, l'archiviazione e l'analisi dei dati dell'impianto.

Questi sono forniti da Montronix:

• Gli eventi di processo selezionati vengono archiviati nella memoria di sistema non appena si verificano. Sono dotati di data/ora e vengono visualizzati graficamente.
• Grazie ai dati forniti, è possibile valutare il tempo di disponibilità della macchina, il tempo ciclo e l'utilizzo dell'utensile e studiare in modo specifico le complicazioni.
• La visualizzazione e l'archiviazione dei dati di produzione su un PC gioca un ruolo importante nell'analisi e nel miglioramento continuo dei processi.
  
  

Una o più stazioni di monitoraggio del processo per tutte le macchine

SPECTRA™ è un'ottima soluzione per il monitoraggio di utensili e processi su tutti i tipi di macchine utensili, in un massimo di 4 stazioni di lavorazione (4 canali NC) con vari strumenti e programmi di componenti. SPECTRA™ rileva in modo affidabile collisioni, tagli a vuoto e usura eccessiva o danni degli utensili e, grazie al suo software di visualizzazione intuitivo SPECTRA™ hmi, consente la diagnosi e l'ottimizzazione del processo. SPECTRA™ è una piattaforma di monitoraggio multisensore, multistazione e basata su microprocessore. SPECTRA™ può essere programmato per un massimo di tre valori limite per sensore e fino a tre sensori per utensile. Con una libreria di algoritmi software selezionabili dall'utente, SPECTRA™ copre una moltitudine di applicazioni diverse. Grazie a questi algoritmi collaudati e intelligenti, l'utente può implementare una strategia di monitoraggio relativa all'applicazione e quindi monitorare il processo in modo preciso e affidabile per dispersione ed errori. SPECTRA™ utilizza la visualizzazione grafica dell'HMI della macchina o un pannello a sfioramento aggiuntivo con il software hmi SPECTRA™ di Montronix come interfaccia uomo-macchina. Entrambe le opzioni offrono un'interfaccia utente intuitiva che supporta l'utente nella visualizzazione e valutazione dello stato attuale del processo, facilita l'identificazione e la correzione dei guasti e consente la programmazione e la regolazione dei parametri. SPECTRA™ offre la massima flessibilità in termini di applicazioni e opzioni di connessione. Sono disponibili interfacce per controllori con architettura convenzionale o aperta. Il design modulare supporta tutti i sensori Montronix e quelli di altri produttori, incluso il monitoraggio digitale dei dati dell'azionamento tramite Profinet o Profibus. SPECTRA™ può essere collegato in rete tramite un bus di campo locale e reti di produzione. La possibilità di accesso remoto via Internet o intranet crea le condizioni per la telediagnosi e il teleservizio.

Un'opzione sensorless per il monitoraggio dei processi

Digital drive data DDD sono lo standard o un'eccellente estensione del monitoraggio del processo Montronix SPECTRA™. Un monitoraggio corrispondente può essere basato esclusivamente su dati DDD, ma può anche essere implementato in connessione con sensori esterni. Con l'aiuto del Digital Drive i dati possono essere monitorati per un massimo di 16 azionamenti o assi. Oltre al DDD, possono essere utilizzati anche sensori convenzionali. Ciò consente una registrazione molto ampia e precisa delle differenze di processo. Tutti i tipi di macchine possono essere monitorati tramite i dati dell'azionamento DDD. Il prerequisito, tuttavia, è un controllo CNC "aperto" di Siemens, Fanuc o Indramat. I dati del bus DDD vengono letti tramite Profinet o Profibus. I sistemi SPECTRA™ SL e GL devono essere utilizzati come soluzione esterna (nell'armadio elettrico). . Ciò consente al produttore della macchina di integrare i sistemi in modo rapido e personalizzato. Anche il retrofit da parte del cliente finale è possibile senza problemi. L'adattamento dei dati del bus DDD si basa sullo stesso principio di tutti gli altri sensori. La procedura di impostazione dei parametri può quindi essere mantenuta. L'operatore decide quale degli azionamenti misurati fornisce il segnale più significativo. I parametri di monitoraggio vengono quindi impostati automaticamente. I vantaggi dei dati bus Montronix DDD sono:

• Facile integrazione con “Open CNC”
• Controlla i dati del bus da un massimo di 16 azionamenti o assi
• Controlla inoltre fino a 8 sensori esterni.
• Grazie all'interfaccia bus per l'acquisizione dei dati, non sono necessari sensori esterni.
• Controlla la rottura e l'usura degli utensili.
• Serve per la manutenzione preventiva.
• Monitoraggio del "sovraccarico macchina"
• Controlla le collisioni tra macchine. Qui deve essere utilizzato anche un sensore fisico adatto (sensore di forza o di vibrazione).
  
  
  

Sensori Montronix: tutto ciò di cui hai bisogno per il monitoraggio!

Un sensore per ogni applicazione

Descrizione:

Integrando i sensori nelle macchine utensili, è possibile registrare in tempo reale importanti dati di processo e trarre conclusioni sul processo. Questi possono essere problemi di macchina, utensile, pezzo e lavorazione. Montronix offre una varietà di tipi di sensori e le relative tecnologie di sensori. Ciò consente di ottenere un vantaggio competitivo decisivo nel monitoraggio di utensili e processi. Il monitoraggio degli strumenti Montronix analizza i singoli segnali dei sensori per rilevare errori degli strumenti e problemi di processo. Una tecnologia di elaborazione del segnale matura consente il rilevamento di eventi come:

Collisioni, utensili mancanti, parti mancanti, rottura utensile, usura utensile, sovraccarico e problemi di taglio del materiale.

Il prerequisito per il rilevamento di stati di processo anormali è una selezione coscienziosa del sensore e il posizionamento appropriato del sensore.

Diverse opzioni del sensore Montronix:

Vari studi di ricerca e una vasta esperienza pratica hanno dimostrato che diverse attività di monitoraggio richiedono tecnologie di sensori diverse. Ogni tipo di sensore presenta alcuni vantaggi e svantaggi.

Per coprire un'ampia gamma di applicazioni, può avere senso combinare le diverse tecnologie. Di seguito sono descritti i vari tipi di sensori che aiutano a risolvere i singoli problemi di processo.

Sensore di potenza efficace

Il sensore di potenza attiva PS200-NG registra il consumo di potenza attiva del mandrino e degli azionamenti tramite corrente e tensione. In questo modo è possibile fare una dichiarazione sull'usura dell'utensile, la rottura dell'utensile e gli utensili mancanti nel caso di utensili rotanti. Questo sensore è solitamente installato nell'armadio di controllo e può monitorare AC e DC. È facile da installare ed è ideale per nuove installazioni e retrofit. Inoltre, il DGM (Digital Gain Module) con l'unità a microprocessore offre ulteriori opzioni per l'elaborazione dei valori misurati del PS200-NG. I valori misurati vengono amplificati, filtrati e viene sottratta la parte inattiva. Grazie a queste proprietà, il sensore può essere utilizzato per utensili con un consumo energetico molto elevato e molto basso. È possibile rilevare variazioni di potenza estremamente piccole (<0,002%), consentendo punte con un diametro < 1 mm può essere monitorato su azionamenti mandrino di grandi dimensioni.

Sensore di coppia e avanzamento AccuTorque™

Il sensore AccuTorque™ AT100 consente la misurazione diretta della coppia e della forza di avanzamento degli utensili da taglio. Sono disponibili fondamentalmente tre versioni per l'applicazione su mandrini o portautensili. L'unità rotore/statore può quindi trasmettere i segnali misurati in modalità wireless attraverso un traferro fino a 5 mm. La misurazione della coppia è utile per utensili rotanti in cui non è possibile una misurazione della potenza significativa. AccuTorque™ è particolarmente adatto per processi di filettatura e applicazioni multimandrino e viene utilizzato, tra le altre cose, per controllare la profondità del filetto. Il rilevamento diretto della forza di avanzamento consente un rilevamento affidabile "mancante". Un altro componente dei sensori AccuTorque™ è un amplificatore per il condizionamento del segnale. Il suo alloggiamento corrisponde alla classe di protezione IP67 e può essere installato nella zona umida della macchina. L'amplificatore è collegato allo statore del sensore tramite un cavo lungo 5 m.

Sensore di forza RetroBolt™

Il Montronix RetroBolt-Mxx-ICA DF (Mxx sta per vite di dimensioni M10/M12/M16/M20) è un trasduttore di forza piezoelettrico a 1 asse che emette segnali attraverso la compressione e le forze di trazione. L'anello del sensore corrisponde a una rondella "spessa" e viene utilizzato per il montaggio delle viti. Il RetroBolt™ viene installato insieme a rondelle stabili come pacchetto sotto le viti e ne misura l'allungamento. Questo allungamento è causato dalle forze di taglio durante un processo di lavorazione. Il RetroBolt™ fornisce un vero monitoraggio della forza senza dover modificare la macchina. Come "sensore di retrofit" può essere installato rapidamente e facilmente su macchine con torrette e portautensili avvitati. Un classico esempio per un tornio è il monitoraggio della forza di taglio degli utensili di tornitura. Quindi il RetroBolt™ DF viene installato con una vite di montaggio della torretta. I sensori di forza RB vengono utilizzati per rilevare sovraccarichi, collisioni, utensili mancanti e gravi rotture di utensili. Un sensore di forza RetroBolt™ include anche un amplificatore TSFA2-DGM per il condizionamento del segnale. Oltre al segnale di forza statica, l'amplificatore offre anche un'uscita per la componente dinamica del segnale del sensore. Il suo alloggiamento corrisponde alla classe di protezione IP67 e può essere installato nella zona umida della macchina. L'amplificatore è collegato al sensore di forza RB con un cavo da 5 m.

Sensori di forza a un asse per tasche fresate

Il Montronix FS11CXK-ICA è un trasduttore di forza piezoelettrico a 1 asse installato direttamente nel flusso di forza. L'integrazione dell'amplificatore di carica rende questo sensore ideale per applicazioni industriali. Ciò si traduce in un'elevata sensibilità, un basso comportamento alla deriva e un'uscita del segnale a bassa impedenza. Viene installato in tasche fresate o in piastre di misurazione della forza, che si trovano direttamente nella struttura della macchina. Questa tecnologia a sensori è ideale per torni, presse e brocciatrici. I sensori di forza a 1 asse vengono utilizzati per rilevare collisioni, utensili mancanti, rotture di utensili. Può essere utilizzato anche per l'usura degli utensili in determinate applicazioni. Un sensore di forza a 1 asse include anche un amplificatore TSFA1-ICA per il condizionamento del segnale. Il suo alloggiamento corrisponde alla classe di protezione IP67 e può essere installato nella zona umida della macchina. Oltre al segnale di forza statica, l'amplificatore offre anche un'uscita per la componente dinamica del segnale del sensore. L'amplificatore è collegato al sensore di forza ICA con un cavo lungo 5 m.

Sensore di vibrazione a banda larga BV100

Il sensore di vibrazioni a banda larga BV100 misura le vibrazioni meccaniche (fino a 10 kHz) nella struttura della macchina, causate dal processo di taglio. Viene utilizzato per rilevare collisioni, utensili mancanti, rotture di utensili e altri errori di processo. Il BV100 misura anche i segnali di rumore strutturale AE ad alta frequenza (50 kHz - 400 kHz). Anche questi derivano dal processo di lavorazione e sono ideali per il monitoraggio di punte e maschi molto piccoli. Il sensore di rumore strutturale è adatto a quasi tutte le macchine utensili, è molto facile da installare e può essere utilizzato anche come retrofit. Un sensore di vibrazione BV100 include anche un amplificatore TSVA2-DGM per il condizionamento del segnale. Il suo alloggiamento corrisponde alla classe di protezione IP67 e può essere installato nella zona umida della macchina. L'amplificatore è collegato al BV100 con un cavo di 5 m.

La lunghezza del cavo di collegamento da tutti gli amplificatori di segnale all'unità elettronica SPECTRA™ è di 15 o 30 metri.