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IT Proteggi la produzione automatizzata con Montronix prima che diventi costosa
Quando nessun operatore è davanti alla macchina, la tecnologia deve intervenire. La nostra tecnologia sensoristica protegge la tua produzione automatizzata in modo tale che gli errori non vengano solo rilevati, ma anche attivamente evitati. Non importa se si tratta di carico, lavorazione o usura dell’utensile: Montronix fornisce il sistema che comprende e protegge i processi.
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Quando nessuno osserva, conta ciò che rileva il sistema
La produzione automatizzata è la risposta alla carenza di personale e alla crescente pressione sui costi. I pezzi vengono caricati, lavorati e scaricati senza intervento umano. Ma proprio questo rende il processo vulnerabile. Se si verifica un errore, spesso passa inosservato — fino a quando è troppo tardi.
Un pezzo afferrato male, un tagliente danneggiato o un avanzamento instabile non causano solo scarti, ma anche danni al mandrino, al dispositivo o all’utensile. Questo comporta perdita di tempo, denaro e fiducia nella produzione. Ecco perché la produzione automatizzata ha bisogno di un monitoraggio che faccia più che misurare: deve comprendere davvero il processo.
I sistemi Montronix comprendono la tua produzione
I nostri sensori rilevano ciò che accade realmente. Confrontano ogni lavorazione con un processo di riferimento. Alla minima deviazione — troppa forza, una vibrazione inattesa o un andamento di taglio insolito — il sistema reagisce. Immediatamente.
Cosa viene monitorato
- Lavorazione e forza di taglio su utensile e mandrino in tempo reale
- Vibrazioni e collisioni durante la lavorazione
- Stato dell’utensile, rotture e segni di usura
- Movimenti di portale, robot o asse lineare
- Processi di presa su pezzo e dispositivo
Ogni informazione viene elaborata in tempo reale. E se qualcosa non va, il processo viene interrotto o viene attivato un allarme. Tutto questo senza intervento umano e senza ritardi.
Contattaci oraCarico e scarico: il primo punto debole nei flussi automatizzati
Rilevare collisioni durante il movimento
Che si tratti di un pezzo che urta il dispositivo o di un gripper che non rilascia il componente, una collisione può causare danni ingenti. Un sensore di vibrazione sull’asse rileva immediatamente questa anomalia. Il sistema di controllo riceve un segnale in meno di un millisecondo e si arresta.
Rilevare in modo affidabile una presa errata
I sensori di deformazione sui bracci del gripper verificano se il pezzo è stato afferrato correttamente. Se non è posizionato come previsto o non viene tenuto con la forza pianificata, il sistema segnala l’errore. In questo modo si garantisce che il passaggio alla macchina avvenga correttamente.
Lavorazione del pezzo: monitoraggio durante il processo
Sensore di potenza PS200-NG
Il PS200-NG misura la potenza attiva tramite 3 sensori Hall direttamente su mandrino e assi di avanzamento. Anche le più piccole variazioni nel profilo di forza nel tempo vengono rilevate e segnalate al controllo macchina entro 1 microsecondo — ad esempio in caso di taglienti usurati o materiale inadatto. Questa deviazione viene segnalata immediatamente. Si evitano scarti e si rileva l’usura dell’utensile molto prima che la precisione dimensionale ne risenta.
Anche lavorazioni preliminari errate vengono rilevate — che si tratti di potenza troppo bassa (es. diametro del foro preforato troppo grande per la filettatura) o troppo alta (es. diametro troppo piccolo). Se c’è troppo sovrametallo, la richiesta di potenza durante la foratura viene attivata prima rispetto ai pezzi buoni. Se troppo poco, viene attivata più tardi.
Caratteristiche:
- Reagisce a variazioni di potenza ±0,25%
- Funziona indipendentemente dal controllo
- Collegamento diretto tramite connettore M8
- Ideale per produzione in serie e utensili di piccole dimensioni
Sensore di vibrazione Pulse Plus
Il Pulse Plus è un sensore 3D che rileva vibrazioni su tutti e tre gli assi spaziali (X, Y, Z). Se il comportamento vibratorio di un utensile cambia — a causa di usura iniziale, squilibrio o anomalie del pezzo — il sensore segnala la variazione in tempo reale. Questo consente di rilevare deviazioni prima che si verifichino danni. È particolarmente efficace in caso di collisioni e danni ai cuscinetti.
Caratteristiche:
- Tecnologia MEMS con misurazione su 3 assi
- Frequenza dati fino a 26.667 valori/sec per asse
- Montaggio con base magnetica o filettatura
- Ideale per centri di fresatura, rettificatrici, robot
Sensore di deformazione Strainlink
Il StrainLink250 DA si basa sulla tecnologia a estensimetri e misura la deformazione superficiale direttamente sulla struttura della macchina o sui sistemi di presa, direttamente sul dito/gripper. Rileva tensioni in fase iniziale e protegge i processi da danni. Il film estensimetrico integrato converte le minime deformazioni del materiale dovute a pressione/tensione/torsione in un segnale analogico. Il sensore è adatto per applicazioni statiche e dinamiche, indipendentemente dal tipo di macchina.
Caratteristiche:
- Dimensioni compatte con prestazioni complete
- Custodia robusta per ambienti industriali
- Senza manutenzione e durevole
- Integrazione diretta possibile, indipendente dal controllo o dal costruttore della macchina
Sensore di forza RetroBolt
Il RetroBolt misura la forza di taglio effettiva sull’utensile. Se la forza si discosta dal valore di riferimento — ad esempio per taglienti usurati o inceppamenti di trucioli — il sistema attiva un allarme. I sensori possono essere integrati direttamente in macchine esistenti, ad esempio sotto il punto di fissaggio del revolver. Soprattutto nei processi di tornitura, RetroBolt fornisce informazioni molto precise sul carico dell’utensile e rende visibili in anticipo usura o micro-rotture.
Caratteristiche:
- Montaggio diretto sotto i punti di fissaggio esistenti
- Alta risoluzione anche per micro-rotture
- Combinabile con Spectra ONE per l’analisi
- Utilizzabile su macchine speciali e a più mandrini
Panoramica dei componenti per il rilevamento dell'usura degli utensili
Come funziona il meccanismo di protezione
All'inizio viene lavorato un pezzo di riferimento. Il sistema registra tutti i dati di forza, vibrazione e potenza. Queste informazioni costituiscono la base. Da quel momento, il sistema confronta ogni nuovo ciclo con il processo di riferimento. Se i segnali non corrispondono, il sistema reagisce immediatamente.
La reazione viene definita dall’operatore. Può essere un arresto macchina, una luce di avviso, un allarme via e-mail o l’inoltro automatico al supporto. La reazione è configurabile individualmente.
I vantaggi di Montronix nella produzione automatizzata
Meno scarti
Il sistema rileva i processi difettosi prima che il pezzo venga completato. Solo i pezzi buoni escono dalla macchina.
Maggiore durata degli utensili
Monitorando le forze e le vibrazioni, gli utensili possono essere sostituiti in tempo prima che causino danni.
Minori fermi macchina
Le collisioni che, senza monitoraggio, causerebbero danni al mandrino o ai cuscinetti vengono rilevate entro un millisecondo e segnalate al controllo per ridurre al minimo il danno. Questo consente di risparmiare tempo e denaro per le riparazioni.
Qualità costante con personale variabile
Anche quando nessuno è presente alla macchina o quando gli operatori cambiano frequentemente, il sistema garantisce una qualità costante.
Utilizzo anche su macchine datate
I nostri sistemi sono indipendenti dal controllo, dall’anno di costruzione o dal tipo di macchina. Anche i progetti di retrofit sono facilmente realizzabili.
Ambiti di applicazione tipici
I nostri sistemi sono adatti a tutti i settori che prevedono lavorazioni meccaniche, automazione o elevati standard qualitativi. Ovunque vengano utilizzati utensili e il loro stato sia determinante.
- Portali di carico e robot traggono vantaggio dal rilevamento preciso di “presa vuota” o dal mancato rilascio dovuto a gripper non aperti.
- Centri di lavorazione, fresatrici e torni garantiscono la qualità di lavorazione nella produzione in serie e con materiali variabili.
- Macchine speciali ricevono soluzioni sensoriali personalizzate per esigenze specifiche.
I nostri servizi per la tua produzione automatizzata
- Consulenza e progettazione del sistema
Analizziamo i tuoi processi, identifichiamo i sensori adatti e configuriamo un sistema su misura per la tua applicazione. - Progetto pilota con installazione di prova
Ricevi una soluzione completa da testare sulla tua macchina. Così puoi vedere il funzionamento direttamente nella tua produzione. - Installazione e messa in servizio
I nostri esperti ti assistono in loco o da remoto. L’installazione avviene senza lunghi tempi di fermo e senza modifiche al controllo. - Formazione e supporto
Formiamo il tuo personale e siamo sempre disponibili per domande, anche in caso di ampliamenti o modifiche successive.
Contatto
Vuoi rendere più sicura la tua produzione automatizzata? Rilevare gli errori in anticipo, evitare fermi macchina e garantire la qualità? Allora scrivici o chiamaci. Ti mostreremo come i sistemi Montronix possono proteggere i tuoi processi.
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