Diagnostica macchina: il nostro sistema per il rilevamento rapido degli errori

La nostra diagnostica macchina rileva deviazioni nel processo in tempo reale e protegge la tua produzione dai fermi. Sensori e unità di valutazione forniscono dati precisi, analizzano le cause e segnalano immediatamente condizioni critiche. Intervieni in modo mirato prima che si verifichino danni o scarti.

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Diagnostica macchina

  

Sfide nella diagnostica macchina

Frazioni di secondo decidono se una vibrazione, un aumento di forza o un errore di taglio portano a un fermo macchina. Senza diagnostica continua, la causa spesso resta nascosta finché non si producono scarti o si danneggiano le mandrini.


Diversi controlli, anni di costruzione e tipi di macchina spesso impediscono l'uso di una soluzione standardizzata. Se manca personale esperto, la ricerca guasti si allunga e i fermi si prolungano notevolmente.

Il nostro metodo di diagnostica macchina

La diagnostica Montronix utilizza una combinazione di sensoristica, elaborazione del segnale, valutazione e visualizzazione:


  • Sensoristica: Sensori di potenza e vibrazione rilevano grandezze fisiche direttamente su utensile, mandrino o struttura macchina.
  • Amplificazione e filtraggio del segnale: I dati grezzi vengono elaborati, i disturbi filtrati e i valori adattati ai parametri del materiale.
  • Valutazione in tempo reale: Le deviazioni generano avvisi o fermo macchina entro millisecondi.
  • Integrazione negli impianti: La diagnostica viene integrata tramite Profibus, Profinet o I/O digitali.
  • Visualizzazione e documentazione: I dati di processo appaiono su HMI o PC, da cui si ricavano report e ottimizzazioni.
Metodo diagnostica macchina

Cause tipiche delle vibrazioni macchina

Le vibrazioni sono causate da errori meccanici, usura o montaggio errato e influenzano direttamente il processo e la qualità del pezzo. Chi conosce le cause può individuare i problemi e prevenire i fermi.

  • Sbilanciamenti: distribuzione di massa non uniforme nei componenti rotanti
  • Danni ai cuscinetti: rulli o gabbie difettosi generano frequenze caratteristiche
  • Errori di allineamento: componenti montati male generano vibrazioni
  • Errori utensile: taglienti smussati o rotture generano segnali irregolari
  • Collisioni: urti improvvisi agiscono direttamente su mandrino e struttura macchina
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Componenti chiave della diagnostica macchina Montronix

Una diagnostica efficace richiede misurazioni precise, elaborazione dati veloce e integrazione affidabile. I seguenti componenti lavorano insieme per rilevare e correggere i guasti in modo tempestivo.

Componente
Funzione
Prodotti
Sensoristica
Rileva potenza, vibrazione su macchina o utensile
Sensori Hall, Pulse Plus
Amplificazione e filtro segnale
Elabora i segnali sensore e li adatta ai parametri di processo
PS200-NG, TSVA2
Unità di valutazione
Confronta i valori misurati con i riferimenti, rileva deviazioni e gestisce avviso o stop
Spectra ONE, IBU Plus, IBU Plus NX
Unità di espansione
Aumenta il numero di sensori per unità di valutazione
SensorHub NX, SensorHub AD
Integrazione e interfacce
Integra il sistema in modo indipendente dal controllo tramite I/O digitali
Hub-DIO
Visualizzazione
Mostra, documenta e valuta i dati di processo
HMI, software PC
Diagnostica macchina mobile
Effettua analisi di stato flessibili su diverse macchine
WiFi Box Plus

Funzioni e processi coperti dal nostro sistema

  • Rilevamento vibrazioni: Sovraccarichi, usura utensile e segni di chatter vengono analizzati.
  • Rottura utensile: Cambiamenti improvvisi di forza o vibrazione fermano subito il processo.
  • Usura utensile: L'usura progressiva diventa visibile prima che si verifichino deviazioni dimensionali.
  • Utensili mancanti: Equipaggiamenti errati o utensili mancanti vengono rilevati.
  • Comportamento di lavorazione: Deviazioni su avanzamento, forza di taglio o risonanza indicano instabilità.
  • Collisioni: Errori dimensionali vengono rilevati e i danni evitati.
  • Documentazione di processo: Tutti i dati vengono registrati e utilizzati per qualità o audit.

Diagnostica macchina mobile con WiFi Box Plus

La WiFi Box Plus consente un monitoraggio condizione rapido e flessibile senza cablaggio fisso. Con un sensore Pulse Plus rileva tutte le vibrazioni di una macchina. Ideale per analisi mobili, test temporanei o impianti variabili.


  • Trasmissione dati wireless: I dati sensore in tempo reale vengono inviati via WLAN al software di valutazione DIAG.
  • Posizionamento semplice: Fissaggio con piedini magnetici, pronta all'uso in pochi minuti.
  • Ampio campo di applicazione: Diagnostica temporanea, fingerprint, avviamenti o test di manutenzione.

La WiFi Box Plus integra i sistemi fissi e offre massima flessibilità per test mobili su diverse macchine.


Creare i fingerprint delle macchine

La WiFi Box Plus viene spesso usata per creare fingerprint. I costruttori documentano i valori di vibrazione prima della consegna, gli operatori li usano poi per confronti. Così si può rilevare usura o dimostrare una riparazione riuscita.

Funzioni WiFi_Box_Plus

Vantaggi della diagnostica macchina Montronix

Sfruttare al massimo la vita utensile

Utilizzi ogni utensile fino al reale limite di usura. Questo riduce i costi fino al 30% e abbassa i tempi di attrezzaggio.

Qualità costante

Il sistema rileva cambiamenti nel comportamento di lavorazione prima che vengano violate le tolleranze. La qualità resta stabile anche con materiali o operatori diversi.

Ridurre i fermi imprevisti

Segnali di allerta precoce ti danno il tempo di correggere gli errori prima che il processo si fermi. Così aumenta il tempo produttivo e si riducono i tempi morti.

Processi misurabili

Con fino a 26.667 valori per asse ottieni dati per decisioni fondate e ottimizzazioni mirate.

Integrazione flessibile

La diagnostica macchina può essere integrata indipendentemente da controllo e anno di costruzione. Anche impianti esistenti ne beneficiano subito.

Così accompagniamo la tua diagnostica macchina

I nostri servizi comprendono un'analisi delle tue macchine e dei processi. Scegliamo la combinazione ottimale di sensori, unità di valutazione e interfacce, installiamo il sistema e lo testiamo in condizioni produttive reali.

Su richiesta forniamo sistemi di test e formiamo il tuo personale. Il nostro supporto è sempre disponibile per domande tecniche.

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Ambiti di applicazione delle nostre soluzioni

  • Macchine nuove: Fingerprint di assi lineari o rotativi come valori di riferimento per rilevamento usura o dopo riparazioni.
  • Rettificatrici: Analisi delle vibrazioni per evitare difetti superficiali.
  • Centri di lavoro: Diagnosi di usura su assi o analisi di vibrazioni indesiderate.
  • Pompe e gruppi: Monitoraggio usura permanente anche in ambienti umidi o polverosi.

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Evita fermi, garantisci la qualità e aumenta l'utilizzo dei tuoi impianti. Richiedi la tua offerta personalizzata o prenota un sistema di test. Siamo lieti di visitarti per una consulenza e farti vedere la diagnostica macchina dal vivo sulla tua macchina.

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FAQ: Domande frequenti sulla diagnostica macchina

La diagnostica macchina integrata va acquistata a parte?

Nel sistema standard di protezione collisione IBU Plus e Pulse Plus è già inclusa la diagnostica automatica di assi lineari e rotativi. Il sistema rileva automaticamente l'usura se muovi regolarmente tutti gli assi lineari su tutta la corsa in entrambe le direzioni, oppure fai ruotare gli assi rotativi a cinque diverse velocità senza carico, ad esempio ogni mattina durante il ciclo di riscaldamento a vuoto. Se nel tempo viene superato il valore limite, la IBU Plus ti avvisa e sai che c'è usura. Il software di diagnostica, invece, è un'opzione a pagamento. Con questa opzione puoi vedere quale componente è usurato – che sia la vite a ricircolo di sfere, la guida, il cuscinetto mandrino o se un segnale esterno influenza il processo, ad esempio una pressa vicina senza fondazione propria.

La diagnostica macchina è adatta anche a macchine datate?

Sì, i sistemi sono completamente indipendenti dal controllo e possono essere integrati in quasi ogni macchina. Il collegamento avviene tramite I/O digitali o interfacce fieldbus standard. Così non serve un costoso retrofit del controllo. Anche i parchi macchine datati beneficiano del monitoraggio in tempo reale.

Posso testare il sistema prima dell'acquisto?

Sì, offriamo installazioni di test direttamente nella tua produzione. Sperimenterai la funzionalità con i tuoi pezzi e processi. Durante la fase di test ricevi una valutazione completa dei dati raccolti. Al termine, puoi continuare a usare il sistema senza interruzioni se soddisfa le tue aspettative.