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IT Rilevare e prevenire produzione difettosa e fermi macchina nella produzione non presidiata con i sistemi Montronix
Con i nostri sensori per potenza, vibrazione e forza, puoi rilevare tempestivamente e in modo affidabile deviazioni dal processo di lavorazione pianificato. Questo protegge la tua macchina da fermi imprevisti durante la produzione non presidiata e garantisce una qualità di lavorazione costantemente elevata. Montronix fornisce soluzioni adeguate per questa applicazione.
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Rilevare fermi macchina e produzione difettosa: il rischio sottovalutato nella produzione
La carenza di personale colpisce la maggior parte degli operatori di macchine. Non riescono a trovare operatori qualificati, motivati e allo stesso tempo economicamente accessibili. Questa situazione richiede quindi una strategia alternativa: la produzione non presidiata.
La sfida consiste nel monitorare i processi automatizzati affinché tutto proceda come pianificato da te, operatore della macchina — dal carico dei pezzi, alla lavorazione, fino allo scarico. Proprio per questo abbiamo sviluppato sistemi che monitorano continuamente lo stato dei tuoi dispositivi di carico e il processo di lavorazione.
Tipi di monitoraggio nella produzione non presidiata
Carico e scarico automatico tramite robot o portale di carico: Collisione
Qui, ad esempio, il pezzo in movimento può essere monitorato per collisioni. Di solito è sufficiente un sensore di vibrazione sull’asse di spostamento (asse del portale, braccio robotico, mandrino o tavola) per rilevare una collisione entro un millisecondo e segnalarla al sistema di controllo. Questo di norma previene danni gravi.
Carico e scarico automatico tramite robot o portale di carico: Presa errata
Utilizzando i sensori di deformazione Montronix, è possibile controllare la forza di presa di un robot o di un portale di carico. Ciò consente di rilevare entro un millisecondo se una pinza “afferra a vuoto”, se il pezzo ha una forma imprevista nel punto di presa abituale o se le dita della pinza non sono correttamente posizionate sul pezzo.
Lavorazione in macchina: monitorare l’intero processo
Con il sensore giusto, l’intero processo di lavorazione può essere monitorato, dalla
- collisione dell’utensile (sensore di vibrazione)
- al rilevamento di un utensile errato (sensore di potenza),
- al rilevamento di rottura utensile (sensore acustico o sensore di potenza)
- o di micro scheggiature del tagliente (sensore di forza o sensore di potenza),
- eccessivo sovrametallo (sensore di potenza),
- mancata pre-lavorazione (sensore di vibrazione o sensore di potenza),
— in breve, qualsiasi cosa che porti a un’anomalia nella lavorazione, cioè una deviazione dalla lavorazione normale di un pezzo buono.
Come garantire i processi nella produzione non presidiata?
I nostri sistemi rilevano le più piccole variazioni nel processo di lavorazione — e, se desiderato, anche nel processo di carico/scarico — prima che causino problemi. Combiniamo tre tipi di sensori per la massima affidabilità:
Sensore di potenza PS200-NG
Il PS200-NG misura la potenza attiva direttamente sul mandrino e sugli azionamenti di avanzamento. Anche le più piccole variazioni nella curva di forza nel tempo vengono rilevate entro 1 microsecondo, ad esempio con taglienti usurati o materiale non idoneo. Il sensore segnala immediatamente questa deviazione al sistema. Ciò ti aiuta a evitare scarti e a rilevare l’usura utensile molto prima che la precisione dimensionale ne risenta.
Il sistema rileva anche pre-lavorazioni errate se la potenza è troppo bassa (ad es. diametro del foro di pre-foratura per filettatura troppo grande) o troppo alta (ad es. diametro troppo piccolo). Se c’è troppo sovrametallo, la richiesta di potenza durante la foratura viene attivata prima che nei pezzi buoni; se troppo poco, viene attivata più tardi.
Caratteristiche speciali:
- Risponde a variazioni di potenza di ±0,25%
- Funziona indipendentemente dal sistema di controllo
- Collegamento diretto tramite connettore M8
- Ideale per produzione in serie e piccoli utensili da fresatura
Sensore di vibrazione Pulse Plus
Il Pulse Plus è un sensore 3D che misura le vibrazioni in tutti e tre gli assi spaziali (X, Y, Z). Se il comportamento vibratorio di un utensile cambia — ad esempio per usura iniziale, squilibrio o anomalie del pezzo — il sensore segnala questa variazione in tempo reale. Ciò consente di rilevare deviazioni di processo prima che si verifichino danni. Il sensore è particolarmente efficace anche per collisioni e danni ai cuscinetti.
Caratteristiche speciali:
- Tecnologia MEMS con misurazione a 3 assi
- Velocità di acquisizione fino a 26.667 valori/secondo per asse
- Montaggio con base magnetica o filettatura
- Ideale per centri di lavoro, rettificatrici, robot
Sensore di forza RetroBolt
Il RetroBolt misura la forza di taglio effettiva sull’utensile. Se la forza si discosta dal valore di riferimento — ad esempio a causa di taglienti usurati o inceppamento dei trucioli — il sistema attiva un allarme. I sensori possono essere integrati direttamente in macchine esistenti, ad esempio sotto i punti di fissaggio a vite. Soprattutto nei processi di tornitura, il RetroBolt fornisce informazioni estremamente precise sul carico utensile e rende visibile precocemente l’usura utensile o le micro‑scheggiature.
Caratteristiche speciali:
- Montaggio diretto sotto i punti di fissaggio esistenti
- Alta risoluzione anche per micro‑scheggiature
- Combinabile con Spectra ONE per l’analisi
- Utilizzabile su macchine plurimandrino e speciali
Panoramica dei componenti per il rilevamento dell’usura utensile
Perché vale la pena monitorare la produzione non presidiata
Monitorare il carico e lo scarico automatizzato dei pezzi
Il nostro sistema rileva quando un pezzo collide con un oggetto durante l’inserimento nella macchina. Controlla inoltre se le pinze/dita di presa del sistema di carico applicano la giusta pressione e se il robot o il portale di carico ha rilasciato il pezzo in tempo prima che venga bloccato nel dispositivo di fissaggio. In questo modo si garantisce un sicuro trasferimento automatico del pezzo anche senza operatore.
Rilevare deviazioni nel pezzo caricato
Il sistema Montronix confronta costantemente i valori effettivi della lavorazione corrente misurati dai sensori con i valori nominali di un pezzo lavorato correttamente. Qualsiasi deviazione nell’ampiezza del segnale o nel tempo non deve superare la ridotta tolleranza definita dall’operatore della macchina. In questo modo, nella produzione in serie, si garantisce che ogni pezzo sia identico, indipendentemente da rotture di trapani, pre‑lavorazioni non conformi al disegno, differenze nelle caratteristiche del materiale, utensili usurati o altre anomalie del processo di lavorazione su una macchina utensile.
Evitare scarti e rilavorazioni
Il nostro sistema rileva la deviazione dalla lavorazione nominale già al minimo aumento del segnale. In questo modo il sistema Montronix interrompe immediatamente la produzione in serie ed evita costose rilavorazioni.
Aumentare la disponibilità della macchina
Avvisi in tempo reale prevengono fermi macchina dovuti a rottura utensile o danni al mandrino. Le vostre macchine funzionano in modo stabile, anche in modalità non presidiata o con frequente ricambio di personale.
Applicazioni tipiche
I nostri sistemi sono adatti a tutti i settori con lavorazioni meccaniche, automazione o elevati requisiti di qualità. Ovunque vengano utilizzati utensili e il loro stato sia determinante.
- Portali di carico e robot beneficiano del rilevamento preciso in caso di “presa a vuoto” o di mancata apertura delle pinze/delle dita di presa al rilascio.
- Centri di lavoro, fresatrici e torni garantiscono la qualità di lavorazione nella produzione in serie e con materiali variabili.
- Macchine speciali ricevono soluzioni sensoriali personalizzate per esigenze specifiche.
I nostri servizi
- Consulenza e configurazione del sistema: Analizziamo le vostre esigenze e consigliamo i componenti più adatti, tenendo conto del tipo di macchina, del processo, del sistema di controllo e del budget.
- Installazione e messa in servizio: I nostri tecnici eseguono l’installazione per voi o vi assistono durante il montaggio.
- Prove e progetti pilota: Volete prima vedere come funziona? Nessun problema. Possiamo fornirvi il nostro sistema in prova.
- Formazione e supporto: Formiamo il vostro personale all’uso e forniamo il know‑how per un funzionamento sicuro. Siamo sempre disponibili per qualsiasi domanda.
Contatto
Volete sapere quale sistema è adatto alla vostra macchina? O avviare subito un progetto pilota? Scriveteci o chiamateci. Vi offriamo una consulenza personalizzata e pratica.
Invia richiesta oraFAQ: Domande frequenti sulla produzione non presidiata e sui nostri sistemi
Come rileva esattamente il sistema se una pinza afferra a vuoto?
Le ganasce del sistema di presa sono monitorate con sensori di deformazione. Se durante la presa la pinza o le dita di presa afferrano a vuoto, il segnale non corrisponde a quello generato da una presa corretta. Il sistema rileva e segnala questa deviazione. L’operatore decide cosa fare in seguito. Un’opzione è che il sistema Montronix invii automaticamente un’e‑mail a vari colleghi, ad esempio in manutenzione, pianificazione della produzione o al caporeparto, includendo l’allarme come testo e grafico. In questo modo possono adottare le misure necessarie. In alternativa, si può attivare la luce o la sirena della macchina, oppure fermare semplicemente la macchina.
Il sistema è adatto anche a macchine più vecchie?
Sì, le nostre soluzioni sensoriali sono progettate per essere completamente indipendenti dal controllo. Possono essere integrate direttamente nel CNC esistente tramite ingressi e uscite. Molti clienti le utilizzano per aggiornare impianti già in uso.
Quanto dura l’installazione?
A seconda di ciò che si vuole proteggere e da quale malfunzionamento, l’installazione dura da uno a tre giorni per macchina. I sensori sono compatti e facili da montare. Si collegano direttamente tramite connettori preconfigurati. Di solito non è necessaria alcuna calibrazione o regolazione manuale, poiché molti sistemi funzionano con modalità di apprendimento. Anche nei progetti di retrofit, l’installazione avviene senza interrompere a lungo la produzione.
Devo addestrare il sistema?
Sì, all’inizio si registra un ciclo di riferimento che serve come base per le valutazioni successive. Questa operazione richiede solo pochi minuti e viene eseguita direttamente nel processo produttivo. Persone autorizzate dall’operatore della macchina possono modificare le bande di tolleranza tramite password. In questo modo il sistema può considerare tolleranze diverse per lotti di fusione differenti.
Posso testare il sistema prima dell’acquisto?
Sì, su richiesta offriamo un’installazione di prova direttamente sulla vostra macchina. In questo modo potete sperimentare la funzionalità nel vostro ambiente, con i vostri pezzi e processi. I nostri esperti vi assistono durante l’installazione e vi mostrano concretamente come acquisire e interpretare i dati di processo. Questo riduce la barriera d’ingresso e vi dà sicurezza nella decisione di investimento.