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IT Rilevare e prevenire l’usura utensile con i sistemi Montronix
Con i nostri sensori per potenza, vibrazione e forza, potete rilevare l’usura utensile in anticipo e in modo affidabile. In questo modo proteggete la vostra macchina da fermi imprevisti, garantite alta qualità di lavorazione costante e prolungate la vita utile dei vostri utensili. Montronix fornisce soluzioni adeguate per questa applicazione.
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Rilevare l’usura utensile: il rischio sottovalutato nella produzione
L’usura utensile non è un evento improvviso, ma un processo graduale. Inizia in modo impercettibile, ma i suoi effetti si manifestano di solito solo quando hanno già causato danni: deviazioni dimensionali, difetti superficiali o fermo macchina per rottura utensile. La sfida è riconoscere l’usura in tempo, prima che si generino scarti o danni alla macchina. Proprio per questo abbiamo sviluppato sistemi che monitorano continuamente lo stato dei vostri utensili.
Tipi di usura utensile
Abrasione: Degradazione abrasiva causata da particelle dure
L’abrasione si verifica quando particelle dure nel materiale o nell’ambiente colpiscono l’utensile. Agiscono come abrasivi e rimuovono materiale dal tagliente strato dopo strato. Il tagliente perde la sua geometria, compromettendo il processo di lavorazione. Studi dimostrano che con materiali abrasivi come ghisa o compositi rinforzati con fibre, l’usura utensile aumenta molto più rapidamente.
Aderenza: Aderenza di materiale al tagliente
Con l’aderenza, materiale del pezzo si lega all’utensile causando spesso usura. Si forma una cosiddetta cresta di riporto che cambia in modo incontrollato. Ciò porta a forze di taglio irregolari, condizioni di lavorazione instabili e qualità superficiale inferiore. Pubblicazioni tecniche confermano che forze di taglio e comportamento dell’utensile cambiano in modo misurabile con l’aumento dell’aderenza.
Diffusione: Dissoluzione di componenti dell’utensile dovuta alla temperatura
Ad alte temperature, atomi migrano dal materiale dell’utensile a quello del pezzo. Questa diffusione indebolisce la struttura dell’utensile e ne riduce la durezza. L’effetto è particolarmente marcato nelle lavorazioni ad alte prestazioni. Gli utensili perdono capacità di taglio anche se esternamente sembrano intatti.
Ossidazione: Reazione con l’ossigeno sotto calore
A temperature elevate e con raffreddamento insufficiente, i componenti metallici dell’utensile reagiscono con l’ossigeno. Si formano strati di ossido che si depositano sulla superficie. Questi strati isolano, aumentano l’attrito e peggiorano la conduzione termica. L’utensile si usura più velocemente e in modo irregolare.
Come si può rilevare l’usura utensile?
I nostri sistemi rilevano le più piccole variazioni nel processo di lavorazione prima che causino problemi. Combiniamo tre tipi di sensori per la massima efficacia:
Sensore di potenza PS200-NG
Il PS200-NG misura la potenza attiva direttamente su mandrino e azionamenti di avanzamento. Rileva anche le più piccole variazioni nella curva di forza, ad esempio con taglienti usurati o materiale non idoneo. Segnala immediatamente questa deviazione al sistema. Così evitate scarti e rilevate l’usura utensile molto prima che la precisione dimensionale ne risenta.
Caratteristiche:
- Reagisce a variazioni di potenza di ±0,25%
- Funziona indipendentemente dal controllo
- Collegamento diretto tramite connettore M8
- Ideale per produzione in serie e piccoli utensili da fresatura
Sensore di vibrazione Pulse Plus
Il Pulse Plus è un sensore 3D che misura le vibrazioni in tutti e tre gli assi spaziali (X, Y, Z). Se il comportamento vibratorio di un utensile cambia — ad esempio per usura iniziale o squilibrio — il sensore segnala questa variazione in tempo reale. Ciò consente di rilevare deviazioni di processo prima che si verifichino danni. Il sensore è particolarmente efficace anche per collisioni e danni ai cuscinetti.
Caratteristiche:
- Tecnologia MEMS con misurazione a 3 assi
- Velocità di acquisizione fino a 26.667 valori/secondo per asse
- Montaggio con base magnetica o filettatura
- Ideale per centri di lavoro, rettificatrici, robot
Sensore di forza RetroBolt
Il RetroBolt misura la forza di taglio effettiva sull’utensile. Se la forza si discosta dal riferimento — ad esempio per taglienti usurati o inceppamento dei trucioli — il sistema attiva un allarme. I sensori possono essere integrati direttamente in macchine esistenti, ad esempio sotto i punti di fissaggio a vite. Soprattutto nei processi di tornitura, il RetroBolt fornisce informazioni molto precise sul carico utensile e rende visibile precocemente l’usura.
Caratteristiche:
- Montaggio diretto sotto punti di fissaggio esistenti
- Alta risoluzione anche per micro‑scheggiature
- Combinabile con Spectra ONE per l’analisi
- Utilizzabile su macchine plurimandrino e speciali
Panoramica dei componenti per il rilevamento dell’usura utensile
Perché vale la pena monitorare l’usura utensile
Evitare scarti e rilavorazioni
Il nostro sistema rileva l’usura utensile già al primo aumento di forza di taglio o di potenza. In questo modo potete interrompere la lavorazione prima del primo pezzo difettoso ed evitare costose rilavorazioni.
Ridurre i costi utensile
Utilizzate ogni utensile esattamente fino al suo reale limite di usura invece di sostituirlo prematuramente in modo generalizzato. Questo consente in media un risparmio del 15–30% dei costi utensile per macchina.
Pianificare la manutenzione
Il sistema documenta i cambiamenti graduali del processo nell’arco di settimane. Potete vedere quando un utensile diventa critico e sostituirlo in modo mirato durante la finestra di manutenzione.
Aumentare la disponibilità della macchina
Avvisi in tempo reale prevengono fermi dovuti a rottura utensile o danni al mandrino. Le vostre macchine funzionano in modo affidabile, anche in modalità non presidiata o con frequenti cambi di personale.
Applicazioni tipiche
I nostri sistemi sono adatti a tutti i settori con lavorazioni meccaniche, automazione o elevati requisiti di qualità. Ovunque si utilizzino utensili e il loro stato sia determinante.
- I centri di lavoro beneficiano di un rilevamento preciso dell’usura utensile anche con utensili di piccole dimensioni.
- I torni garantiscono la qualità di lavorazione in produzioni lunghe e con materiali variabili.
- Le rettificatrici rilevano irregolarità nello stato dell’utensile in modo particolarmente precoce.
- Le linee automatizzate evitano difetti in serie grazie al monitoraggio continuo.
- Le macchine speciali ricevono soluzioni sensoriali personalizzate per esigenze specifiche.
I nostri servizi
- Consulenza e configurazione del sistema: Analizziamo le vostre esigenze e consigliamo i componenti più adatti, tenendo conto del tipo di macchina, del processo, del sistema di controllo e del budget.
- Installazione e messa in servizio: I nostri tecnici vi assistono durante l’installazione. I sistemi possono essere facilmente aggiornati, anche con interventi minimi sul controllo. La messa in servizio avviene di solito entro una giornata lavorativa.
- Prova e progetti pilota: Volete prima vedere come funziona? Nessun problema. Possiamo fornirvi il nostro sistema in prova.
- Formazione e supporto: Formiamo il vostro personale all’uso e forniamo il know‑how per un funzionamento sicuro. Siamo sempre disponibili per qualsiasi domanda.
Contatto
Volete sapere quale sistema è adatto alla vostra macchina? O avviare subito un progetto pilota? Scriveteci o chiamateci. Vi offriamo una consulenza personalizzata e pratica.
Invia richiesta oraFAQ: Domande frequenti sull’usura utensile e sui nostri sistemi
Come rileva esattamente il sistema l’usura?
Il sistema confronta continuamente i dati di processo attuali con valori di riferimento determinati in precedenza. Non appena parametri come potenza, forza o vibrazione cambiano in modo misurabile, l’unità di valutazione rileva questa deviazione. Cambiamenti graduali, che spesso l’operatore non nota, sono particolarmente tipici dell’usura iniziale. I sensori reagiscono a questi segnali in tempo reale e segnalano lo stato prima che si verifichino deviazioni dimensionali o rotture utensile.
Il sistema è adatto anche a macchine più vecchie?
Sì, le nostre soluzioni sensoriali sono progettate per essere completamente indipendenti dal controllo. Non richiedono un’interfaccia CNC speciale e possono essere integrate direttamente tramite ingressi e uscite. Soprattutto per macchine più vecchie senza sistemi di monitoraggio integrati, ciò rappresenta un notevole miglioramento. Molti clienti aggiornano i loro impianti esistenti in un solo giorno, senza alcun intervento nella logica della macchina.
Quanto dura l’installazione?
L’installazione di solito richiede solo una giornata lavorativa per macchina. I sensori sono compatti, facili da montare e si collegano direttamente tramite connettori preconfigurati. Di norma non è necessaria alcuna calibrazione o regolazione manuale, poiché molti sistemi funzionano con modalità di apprendimento. Anche nei progetti di retrofit, l’installazione avviene senza interrompere significativamente la produzione.
Devo addestrare il sistema?
Sì, all’inizio si registra un ciclo di riferimento di due o tre pezzi, che serve come base per le valutazioni successive. Questa operazione avviene direttamente in produzione. Il sistema poi lavora in modalità di apprendimento, rileva automaticamente i nuovi utensili e adatta di conseguenza i limiti per i nuovi utensili. L’operatore non deve effettuare impostazioni complesse.
Posso testare il sistema prima dell’acquisto?
Sì, offriamo una prova direttamente sulla vostra macchina, se lo desiderate. In questo modo potete sperimentare la funzionalità nel vostro ambiente, con i vostri pezzi e processi. I nostri esperti vi assistono nell’installazione e vi mostrano esattamente come acquisire e interpretare i dati di usura. Questo riduce la barriera d’ingresso e vi dà sicurezza nella decisione di investimento.