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IT Monitoraggio Utensili: Il nostro sistema completo
Montronix offre sistemi di monitoraggio utensili per tutti i tipi di macchine utensili per asportazione di truciolo. Con le nostre soluzioni sensoriali intelligenti puoi rilevare in tempo reale rottura utensile, usura, collisioni ed errori di processo.
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Sfide nel monitoraggio utensili e processi
Negli ambienti produttivi moderni, le aziende affrontano una varietà di sfide tecniche e organizzative. Soprattutto nella lavorazione, nel cambio utensile o nei processi automatizzati, un monitoraggio affidabile è essenziale, ma spesso comporta ostacoli:
Monitoraggio utensili o processi: qual è la differenza?
Nel monitoraggio di processo viene monitorato l'intero ciclo di una lavorazione su una macchina, o almeno la parte che l'utente desidera controllare. Il termine monitoraggio utensili significherebbe invece il controllo di uno o più utensili finché sono in uso, ma negli ultimi anni i due termini vengono usati quasi come sinonimi.
Mancanza di trasparenza nel processo di lavorazione
Invece di affidarsi a controlli manuali o all'esperienza, il monitoraggio utensili funziona costantemente in background. Questo minimizza i fermi imprevisti e mantiene la produzione attiva.
Rendere i processi misurabili invece che ipotizzare
Spesso non è chiaro quando e perché un utensile si usura o si rompe. Senza dati continui mancano le basi per azioni preventive. Gli errori vengono di solito rilevati solo dopo scarti/NOK o danni alla macchina.
Fermi macchina imprevisti
Collisioni, rotture utensili o vibrazioni vengono notate in molte aziende solo quando è troppo tardi. Le conseguenze: fermi imprevisti, alti costi di riparazione e blocco di intere linee produttive.
Produzione di pezzi NOK
Un trapano si rompe durante il turno non presidiato, un pezzo del trapano rimane in un componente e poi vengono prodotti decine di pezzi senza foro. L'errore passa inosservato e i pezzi vengono consegnati al cliente o inviati alla lavorazione successiva. Chi ha esperienza sa cosa succede: rilavorazioni impreviste, che comportano tempo, costi e molte battute sarcastiche. Con un sistema di monitoraggio utensili Montronix questo non sarebbe successo.
I controlli manuali sono soggetti a errori
Soprattutto con piccole serie o processi complessi, il controllo manuale degli utensili è inaffidabile, richiede tempo ed è molto dipendente dall'esperienza del personale.
Diversi tipi di macchine e controlli
Molte soluzioni di monitoraggio non sono universali. Diversi controlli macchina, anni di produzione o sistemi rendono difficile integrare la sensoristica classica. Non con Montronix: il sistema Montronix è indipendente dal controllo e può lavorare con qualsiasi CNC che abbia ingressi e uscite liberi.
Ambiti di applicazione delle nostre soluzioni
Le soluzioni di monitoraggio Montronix vengono utilizzate ovunque siano richiesti massima precisione, sicurezza di processo e disponibilità delle macchine. I nostri sensori e sistemi si integrano in modo flessibile in ambienti produttivi diversi, indipendentemente da tipo di macchina, controllo o anno di costruzione.
Ambiti tipici di applicazione per il monitoraggio utensili o processi:
- Tecnologia di lavorazione: Centri di lavoro, torni, fresatrici, centri di tornitura-fresatura, alesatrici, rettificatrici, stozzatrici, linee transfer, sistemi plurimandrino e macchine speciali per monitoraggio utensili, controllo di processo, rilevamento usura e collisioni.
- Sistemi di manipolazione robot e pezzi: Monitoraggio di carico, allineamento, collisione e movimenti in processi produttivi automatizzati.
Ambiti atipici di applicazione per il nostro monitoraggio utensili o processi sono numerosi, perché si tratta sempre di monitorare la variazione di una grandezza fisica nel tempo per garantire che non si verifichino cambiamenti non consentiti rispetto ai processi desiderati, cioè che la grandezza fisica al tempo X non sia maggiore o minore del valore target + tolleranza, né che la grandezza fisica corrisponda al target ma non al tempo X, bensì prima o dopo.
Per queste applicazioni puoi fidarti dei prodotti Montronix
Il monitoraggio utensili svolge un ruolo centrale nei processi produttivi moderni, soprattutto in lavorazione, foratura, fresatura, tornitura o rettifica. L'obiettivo è controllare continuamente utensili e processi per rilevare e prevenire errori, fermi e perdite di qualità in modo precoce.
Le funzioni principali dei nostri prodotti:
- Rilevamento rottura utensile: Il monitoraggio identifica cambiamenti improvvisi di forza, vibrazione o potenza, tipici di utensili rotti o strappati.
- Rilevamento usura utensile: L'analisi continua dei dati di processo rende visibile l'usura progressiva prima che si verifichino difetti dimensionali o superficiali.
- Segnalazione utensili mancanti o errati: Tramite confronti di riferimento, il sistema rileva subito se un utensile non è serrato correttamente o manca.
- Monitoraggio comportamento di lavorazione: Deviazioni in avanzamento, forza di taglio o frequenze di risonanza indicano instabilità di processo o variazioni di materiale.
- Evitare collisioni: In combinazione con altri dati sensoriali, si possono rilevare condizioni pericolose come errori di grezzo o collisioni tra utensile e pezzo e fermare il processo.
- Documentazione di processo e assicurazione qualità: I dati registrati servono anche per la tracciabilità e l'analisi, ad esempio in produzione di serie, audit o gestione reclami.
Con i sistemi Montronix, questo monitoraggio è completamente automatico, quasi in tempo reale e indipendente dal controllo macchina.
Il sistema Montronix per un monitoraggio utensili perfetto
Per un monitoraggio utensili affidabile e automatizzato serve più di un semplice sensore. Montronix offre un sistema personalizzato che si adatta in modo flessibile alla tua macchina e al tuo processo. Dal sensore all'analisi dati, tutti i componenti lavorano insieme in modo perfetto.
Come funziona un tipico sistema di monitoraggio:
- Sensori: Rilevamento di forze, vibrazioni, potenza o rumore strutturale, direttamente sull'utensile, sul mandrino o nella struttura della macchina.
- Amplificazione e trattamento del segnale: I segnali dei sensori vengono amplificati, filtrati e preparati per l'analisi.
- Unità di valutazione (es. Spectra ONE): Confronto con valori di riferimento, rilevamento deviazioni e attivazione di allarmi o arresto macchina.
- Integrazione e visualizzazione: Collegamento al controllo, visualizzazione su HMI o PC, memorizzazione e analisi dei dati di processo.
I nostri componenti principali in sintesi
Esempi di applicazione
Monitoraggio utensili in un centro di lavoro CNC
Un produttore di componenti di precisione vuole evitare rotture utensili e usura non rilevata in un centro di fresatura automatizzato. Particolarmente critico: l'uso di punte piccole < 2 mm ad alta velocità di avanzamento.
Componenti utilizzati:
- Pulse Plus / Pulse M12 Plus:
- Sensore di accelerazione MEMS per rilevare le più piccole variazioni di vibrazione
- Montabile direttamente su mandrino o asse
- Spectra ONE:
- Valutazione in tempo reale dei segnali sensore
- Confronto con dati di riferimento per identificare rottura utensile o usura
- Arresto macchina o segnalazione di allarme in caso di deviazione
Opzione alternativa:
- Integrazione tramite SensorHub o IBU Plus:
- Integrazione flessibile senza intervento nel controllo macchina
Risultato:
- La rottura utensile viene rilevata precocemente
- Gli scarti si riducono
- La durata utensile può essere sfruttata completamente senza rischi
Monitoraggio di processo in un tornio plurimandrino
Un fornitore di componenti automotive utilizza un tornio plurimandrino per la produzione in serie. Tuttavia, diversi lotti di materiale e utensili portano regolarmente a deviazioni di qualità non rilevate e rilavorazioni.
Componenti utilizzati:
- PS200-NG:
- Sensore di potenza per la misura ad alta risoluzione della potenza attiva su mandrino e avanzamento
- Rileva deviazioni di processo tramite variazioni di potenza
- Modulo amplificatore PS200-NG (set con 3 sensori Hall):
- Impostazioni di filtro e amplificazione per utensili e materiali diversi
- Adattabile a profili di corrente, tensione e carico
- SensorHub NX / IBU Plus:
- Trasmissione dei segnali al sistema di valutazione
- Documentazione e monitoraggio live del processo
- Spectra ONE:
- Valutazione in tempo reale dei segnali sensore
- Confronto con dati di riferimento per identificare rottura utensile o usura
- Arresto macchina o segnalazione di allarme in caso di deviazione
Risultato:
- Gli scarti vengono rilevati prima della lavorazione successiva
- Le differenze di lotto possono essere valutate
- Le deviazioni di processo vengono documentate automaticamente
Ambiti di applicazione delle nostre soluzioni
Le soluzioni di monitoraggio Montronix vengono utilizzate ovunque siano richiesti massima precisione, sicurezza di processo e disponibilità delle macchine. I nostri sensori e sistemi si integrano in modo flessibile in ambienti produttivi diversi, indipendentemente da tipo di macchina, controllo o anno di costruzione.
Monitoraggio micro-rotture di taglienti in un tornio duo
Un produttore automotive utilizza un tornio a 2 mandrini per la produzione in serie. Vuole rilevare le più piccole rotture sul tagliente per garantire la qualità dei componenti.
Componenti utilizzati:
- 2x Retrobolt ICA:
- Sensore di forza per la misura ad alta risoluzione delle forze e delle rotture di forza sull'utensile
- Rileva deviazioni di processo tramite variazioni di forza
- Spectra ONE:
- Valutazione in tempo reale dei segnali sensore
- Confronto con dati di riferimento per identificare rottura utensile o usura
- Arresto macchina o segnalazione di allarme in caso di deviazione
Risultato:
- Le più piccole rotture sui taglienti vengono rilevate
- Nessun problema di superficie
- Le deviazioni di processo vengono documentate automaticamente
Vantaggi del monitoraggio utensili Montronix
Evitare danni grazie al rilevamento immediato degli errori
I sistemi Montronix rilevano rottura utensile, collisioni o tagli a vuoto in tempo reale e inviano il segnale al controllo per fermare la lavorazione o avviare un'altra azione desiderata dall'operatore.
Ridurre i fermi grazie al monitoraggio automatico
Invece di affidarsi a controlli manuali o all'esperienza, il monitoraggio utensili funziona costantemente in background. Questo minimizza i fermi imprevisti e mantiene la produzione attiva.
Rendere i processi misurabili invece che ipotizzare
Che si tratti di forza di taglio, vibrazione o potenza del mandrino: con Montronix i tuoi processi diventano trasparenti per la prima volta. Questo consente ottimizzazioni mirate e decisioni fondate basate su dati reali.
Utilizzare gli utensili in modo più efficiente per aumentare la durata
Un monitoraggio preciso consente di utilizzare ogni utensile fino al limite di usura senza rischi. Questo fa risparmiare sui costi utensili e riduce i cambi inutili.
Garantire la qualità anche con piccoli diametri o micro-utensili
I nostri sensori rilevano anche le più piccole variazioni, ad esempio micro-rotture su inserti o punte sotto i 2 mm. Questo garantisce la massima qualità di lavorazione.
Retrofit rapido: indipendente dal controllo e flessibile
Su macchine nuove o esistenti: i sistemi Montronix possono essere integrati facilmente nel controllo con pochi interventi, ideali anche per parchi macchine eterogenei.
Ideale per lavoro a turni e carenza di personale qualificato grazie alla facilità d'uso
Il monitoraggio funziona completamente automatico e basato sull'apprendimento. Il processo rimane stabile anche quando l'esperienza o il personale sono scarsi.
Pronto per un monitoraggio utensili preciso?
Che si tratti di monitoraggio utensili, controllo di processo o protezione macchina: insieme troviamo la soluzione ottimale per la tua applicazione. I nostri esperti ti consigliano in modo personalizzato, rapido e senza impegno.
Contattaci oraDomande frequenti sul monitoraggio utensili
Quali componenti fanno parte del monitoraggio utensili?
Un tipico sistema Montronix è composto da:
- Sensori (es. Pulse Plus, sensori Hall, RetroBolt)
- Amplificatori per l'elaborazione del segnale (es. PS200-NG)
- Unità di valutazione (es. Spectra ONE)
- Hub / moduli di interfaccia (es. SensorHub NX o Hub DIO)
- Visualizzazione tramite HMI
Tutti i componenti lavorano insieme e consentono un monitoraggio completamente automatico.
Il monitoraggio utensili Montronix è adatto anche a macchine vecchie?
Sì, tutti i sistemi Montronix sono progettati per essere indipendenti dal controllo e possono essere facilmente integrati su macchine esistenti, anche in parchi macchine misti o datati. Il retrofit è spesso possibile in poche ore.
Quali tipi di errori utensile possono essere rilevati?
I nostri sistemi rilevano tra l'altro rottura utensile, usura grave, utensili mancanti o inseriti in modo errato, nonché irregolarità nel taglio. Anche difetti di materiale, collisioni o vibrazioni possono essere rilevati in modo affidabile. In linea di principio, può essere monitorato tutto ciò che comporta una variazione di una grandezza fisica nel tempo.
Quale sensore mi serve?
Scegliere il sensore giusto non è semplice e dipende sempre da cosa vuoi monitorare e su quale macchina. Ma abbiamo l'esperienza di decine di migliaia di installazioni, quindi contattaci e ti consiglieremo volentieri.