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IT Monitoraggio collisioni per macchine utensili: quando i millisecondi contano
Un crash in una macchina utensile dura spesso solo una frazione di secondo. Ma è proprio in quel momento che si decide se basta sostituire un utensile o se il mandrino resterà fermo per settimane. Con il monitoraggio collisioni di Montronix reagisci più velocemente di qualsiasi controllo e proteggi il tuo investimento in modo sostenibile.
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Perché il monitoraggio collisioni è indispensabile
Le collisioni sono rare, ma quando si verificano i danni sono enormi. Basta un pezzo inserito male, un programma di lavorazione errato o un numero utensile sbagliato. Il controllo macchina interpreta spesso la resistenza come una normale deviazione di processo, ad esempio una variazione della forza di taglio o un materiale non uniforme. Mentre il controllo cerca ancora di compensare, l'utensile continua a muoversi e il crash peggiora.
Il risultato sono assi bloccati, cuscinetti danneggiati o addirittura un mandrino distrutto. Oltre agli alti costi di riparazione, si verificano fermi imprevisti, problemi di consegna e perdite di produzione. Il monitoraggio collisioni riduce proprio questo rischio, perché lavora indipendentemente dalla logica macchina e reagisce più velocemente di qualsiasi controllo.
Come funziona il monitoraggio collisioni nelle macchine utensili
I sistemi Montronix si basano su misurazioni fisiche. I nostri sensori registrano vibrazioni reali e accelerazioni su tre assi contemporaneamente. Anche le più piccole deviazioni dallo stato normale generano un segnale che viene immediatamente trasmesso all'unità di valutazione. Questa unità è collegata direttamente all'ingresso di emergenza della macchina.
Il tempo di reazione è inferiore a un millisecondo. Per confronto: i controlli CNC impiegano solitamente tra 10 e 100 millisecondi per reagire a una deviazione. In questo tempo l'utensile continua a muoversi e può causare danni irreparabili.
Con il monitoraggio collisioni Montronix la macchina si ferma in tempo. In molti casi si limita a una rottura utensile. Mandrino, attrezzatura e pezzo restano intatti e la produzione può riprendere dopo pochi minuti.
Contattaci oraI componenti della soluzione Montronix
Pulse Plus
Il Pulse Plus è un sensore MEMS che misura accelerazioni su tre assi. Rileva le vibrazioni più fini ed è adatto per applicazioni con un ampio intervallo di frequenza, come centri di lavoro e rettificatrici. Il corpo è robusto, incapsulato e protetto IP67. Il montaggio è possibile con vite o piede magnetico.
Vantaggi Pulse Plus
- Rilevamento delle più piccole deviazioni di movimento
- Ampio intervallo di frequenza per applicazioni versatili
- Robusto e facile da montare
Pulse M12 Plus
Il Pulse M12 Plus offre le stesse prestazioni del Pulse Plus, ma in una compatta forma a vite M12 a passo fine. È ideale per spazi di installazione ristretti, ad esempio direttamente su mandrini o moduli asse. Anche questo è incapsulato, protetto IP67 e progettato per funzionamento industriale continuo.
Vantaggi Pulse M12 Plus
- Design salvaspazio in forma di vite M12
- Prestazioni di misura identiche al Pulse Plus
- Facile integrazione su macchine esistenti
IBU Plus e IBU Plus NX
Le unità di valutazione IBU Plus e IBU Plus NX sono il cuore del monitoraggio collisioni. Confrontano i segnali dei sensori con i valori limite e attivano l'arresto immediato in caso di deviazione. I sistemi funzionano indipendentemente dal controllo e possono essere facilmente integrati anche su impianti esistenti. La differenza è che IBU Plus è progettato per un sensore, mentre IBU Plus NX può valutare fino a 4 sensori contemporaneamente.
Vantaggi IBU Plus / IBU Plus NX:
- Analisi in tempo reale dei segnali sensore
- Valori limite regolabili in modo flessibile
- Adatto a macchine nuove e retrofit
Collisione smorzata
Si parla di collisione smorzata quando si urta un oggetto a velocità molto bassa. In questo caso non si genera vibrazione, ma solo una pressione sulla struttura della macchina, motivo per cui una collisione smorzata si monitora al meglio con un sistema Strainlink. La pressione su una superficie viene rilevata in modo molto sensibile tramite estensimetri. La sensibilità può essere regolata così finemente da rilevare anche la pressione di un dito su una trave d'acciaio. Questo tipo di monitoraggio è molto meno frequente nella pratica e viene solitamente utilizzato come integrazione. Con una IBU Plus NX, ad esempio, si possono collegare contemporaneamente due sensori di vibrazione Pulse Plus e due amplificatori SLA NG per fino a quattro sensori Strainlink.
Vantaggi sensori Strainlink con amplificatore SLA NG
- Rilevamento di pressioni leggere a movimenti lenti
- Alta sensibilità per rilevamento rapido
- Robusto e sempre retrofittabile
Spectra ONE
Spectra ONE amplia la protezione collisioni classica con monitoraggio di processo e documentazione. Il sistema registra tutti gli eventi dei sensori, visualizza i dati in tempo reale e supporta la manutenzione predittiva. Soprattutto nella produzione in serie fornisce informazioni preziose per la qualità.
Vantaggi Spectra ONE
- Documentazione completa
- Visualizzazione in tempo reale
- Preparazione alla manutenzione predittiva
Spectra ONE può essere combinato senza problemi con IBU Plus, sensori Pulse Plus e altri componenti del portafoglio Montronix. È particolarmente adatto per impianti con elevati requisiti di qualità o per la preparazione alla manutenzione predittiva.
I vantaggi del monitoraggio collisioni in sintesi
Evitare danni
Il vantaggio più importante è la protezione di mandrini, cuscinetti e attrezzature. Reagendo in meno di un millisecondo, l'avanzamento si arresta immediatamente. In molti casi si limita a una rottura utensile, mentre le parti preziose della macchina restano intatte.
Ridurre i tempi di fermo
Una rottura del mandrino porta rapidamente a diverse settimane di fermo. Con il monitoraggio collisioni la macchina resta operativa dopo un crash e può tornare a lavorare dopo pochi minuti.
Indipendenza dal controllo
I sistemi funzionano indipendentemente dai controlli CNC. Che sia Siemens, Fanuc o Heidenhain non fa differenza. Questo significa che la soluzione può essere utilizzata su quasi ogni macchina.
Integrazione semplice
I sensori possono essere montati direttamente sul punto critico della macchina. Il montaggio è possibile con vite o piede magnetico, il collegamento all'unità di valutazione avviene tramite connettori standard.
Documentazione e analisi precise
Tutti gli eventi vengono registrati. Questo permette di risalire alle cause a posteriori. Gli operatori possono imparare dai dati e ottimizzare i processi a lungo termine.
Pianificazione affidabile della produzione
Se i lunghi fermi per riparazione vengono evitati grazie alla protezione collisioni, i tempi di consegna possono essere rispettati. Gli ordini dei clienti possono essere evasi come pianificato, rafforzando la fiducia dei partner commerciali.
Valore aggiunto per la produzione quotidiana
Con il monitoraggio collisioni proteggi non solo le tue macchine, ma anche la tua capacità di consegna. Gli ordini dei clienti possono essere evasi in modo affidabile perché i fermi imprevisti sono ridotti al minimo. Gli utensili sono utilizzati in modo ottimale, gli scarti si riducono e i processi si stabilizzano.
Soprattutto nel funzionamento non presidiato, il monitoraggio garantisce sicurezza. Mentre i robot caricano e i pezzi vengono bloccati automaticamente, il sistema interviene in background. Reagisce proprio nei momenti in cui nessun operatore può intervenire.
Contattaci oraAmbiti di applicazione tipici
Il monitoraggio collisioni è adatto a quasi ogni macchina utensile.
- Centri di lavoro beneficiano in particolare, poiché geometrie complesse e cambi utensile automatici sono sempre un rischio. Se l'utensile colpisce l'attrezzatura o il pezzo, il segnale del sensore arresta immediatamente l'avanzamento.
- Torni lavorano spesso ad alte velocità e con pezzi grandi. Errori di serraggio o di programma possono causare gravi collisioni. Il monitoraggio reagisce subito.
- Rettificatrici hanno distanze minime tra mola e pezzo. Anche piccoli errori di posizione portano a danni. Il monitoraggio collisioni protegge in modo affidabile questo processo sensibile.
- Celle di produzione automatizzate lavorano spesso senza operatore. Un pezzo afferrato male o un dispositivo di serraggio ruotato può portare subito a un crash. Il monitoraggio reagisce proprio nei momenti in cui nessuno può intervenire.
- Macchine speciali e impianti datati possono essere anch'essi aggiornati. Grazie al funzionamento indipendente, i sistemi sono flessibili e offrono protezione immediata.
Perché Montronix è il partner giusto
Esperienza e know-how
Montronix protegge macchine utensili da oltre 30 anni. Questa esperienza si riflette in soluzioni mature utilizzate in tutto il mondo.
Indipendenza dal controllo
I nostri sistemi funzionano indipendentemente da produttore e anno della macchina. Questo significa massima flessibilità e sicurezza.
Sviluppo e produzione propri
Montronix sviluppa e produce i suoi prodotti in Germania. Questo consente tempi brevi, rapide personalizzazioni e qualità costante.
Test in campo
Molte aziende vogliono verificare di persona prima di investire. Montronix offre la possibilità di testare i sistemi direttamente sulla propria macchina.
Espandibilità
I sistemi sono modulari. Chi oggi parte solo con la protezione collisioni può aggiungere in seguito rilevamento usura, monitoraggio processo o manutenzione predittiva.
Supporto e formazione
Montronix supporta i clienti anche dopo l'installazione. Formazione garantisce che il personale possa utilizzare al meglio i sistemi. Il supporto è sempre disponibile.
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