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IT Maschinendiagnose: Unser System zur schnellen Fehlererkennung
Unsere Maschinendiagnose erkennt Abweichungen im Prozess in Echtzeit und schützt Ihre Produktion vor Ausfällen. Sensoren und Auswertungseinheiten liefern präzise Daten, analysieren Ursachen und melden kritische Zustände sofort. Sie greifen gezielt ein, bevor Schäden oder Ausschussteile entstehen.
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Herausforderungen in der Maschinendiagnose
Sekundenbruchteile entscheiden, ob eine Vibration, ein Kraftanstieg oder ein Schnittfehler zu einem Maschinenstopp führt. Ohne kontinuierliche Maschinendiagnose bleibt die Ursache oft verborgen, bis Ausschuss entsteht oder Spindeln beschädigt werden.
Unterschiedliche Steuerungen, Baujahre und Maschinentypen verhindern oft den Einsatz einer standardisierten Lösung. Fehlt erfahrenes Personal, verlängert sich die Fehlersuche und Stillstände dauern deutlich länger.
Unser Verfahren zur Maschinendiagnose
Die Maschinendiagnose von Montronix nutzt ein Zusammenspiel aus Sensorik, Signalverarbeitung, Auswertung und Visualisierung:
- Sensorik: Leistungssensoren und Vibrationssensoren erfassen physikalische Größen direkt an Werkzeug, Spindel oder Maschinenstruktur.
- Signalverstärkung und Filterung: Rohdaten werden aufbereitet, Störsignale gefiltert und Werte an Materialparameter angepasst.
- Auswertung in Echtzeit: Abweichungen lösen innerhalb von Millisekunden Warnmeldungen oder einen Maschinenstopp aus.
- Integration in Anlagen: Über Profibus, Profinet oder digitale Ein- und Ausgänge wird die Maschinendiagnose eingebunden.
- Visualisierung und Dokumentation: Prozessdaten erscheinen am HMI oder PC, Berichte und Optimierungen lassen sich ableiten.
Typische Ursachen für Maschinenschwingungen
Schwingungen entstehen durch mechanische Fehler, Verschleiß oder falsche Montage und wirken sich direkt auf Prozess und Bauteilqualität aus. Wer die Ursachen kennt, kann Probleme gezielt erkennen und Ausfälle vermeiden.
- Unwuchten: ungleichmäßige Masseverteilung in rotierenden Teilen
- Lagerschäden: Defekte Rollen oder Käfige erzeugen charakteristische Frequenzen
- Ausrichtfehler: falsch montierte Komponenten führen zu Vibrationen
- Werkzeugfehler: stumpfe Schneiden oder Brüche erzeugen unregelmäßige Signale
- Kollisionen: plötzliche Schläge wirken direkt auf Spindel und Maschinenstruktur
Kernkomponenten der Montronix Maschinendiagnose
Eine effektive Maschinendiagnose erfordert präzise Messungen, schnelle Datenverarbeitung und eine zuverlässige Integration. Die folgenden Kernkomponenten arbeiten zusammen, um Störungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Diese Funktionen und Prozesse deckt unser System ab
- Schwingungen erkennen: Vibrations-Überlasten, Werkzeugverschleiß und Rattermarken werden analysiert.
- Werkzeugbruch: Plötzliche Änderungen in Kraft oder Vibration stoppen den Prozess sofort.
- Werkzeugverschleiß: Schleichende Abnutzung wird sichtbar, bevor Maßabweichungen auftreten.
- Fehlende Werkzeuge: Falsche Bestückung oder fehlende Werkzeuge werden erkannt.
- Bearbeitungsverhalten: Abweichungen bei Vorschub, Schnittkraft oder Resonanz weisen auf Instabilitäten hin.
- Kollisionen: Aufmaßfehler werden erkannt und Schäden verhindert.
- Prozessdokumentation: Alle Daten werden erfasst und für Qualitätssicherung oder Audits genutzt.
Mobile Maschinendiagnose mit der WiFi Box Plus
Die WiFi Box Plus ermöglicht eine schnelle und flexible Zustandsüberwachung ohne feste Verkabelung. Über einen Pulse Plus Sensor erfasst sie sämtliche Vibrationen einer Maschine. Ideal für mobile Analysen, kurzfristige Tests oder wechselnde Anlagen.
- Kabellose Datenübertragung: Echtzeit-Sensordaten werden per WLAN an die Auswertesoftware DIAG übertragen.
- Einfache Platzierung: Befestigung mit Magnetfüßen, in wenigen Minuten einsatzbereit.
- Breiter Einsatzbereich: Temporäre Diagnosen, Fingerprints, Inbetriebnahmen oder Wartungstests.
Die WiFi Box Plus ergänzt stationäre Systeme und bietet maximale Flexibilität bei mobilen Prüfungen an verschiedenen Maschinen.
Fingerprints der Maschinen erstellen
Die WiFi Box Plus wird oft zur Erstellung von Fingerprints genutzt. Maschinenhersteller dokumentieren Vibrationswerte vor Auslieferung, Betreiber nutzen sie später zum Vergleich. So lässt sich Verschleiß erkennen oder eine erfolgreiche Reparatur nachweisen.
Vorteile der Maschinendiagnose durch Montronix
Werkzeugstandzeiten gezielt ausnutzen
Sie setzen jedes Werkzeug bis zur tatsächlichen Verschleißgrenze ein. Das reduziert Kosten um bis zu 30 % und senkt Rüstzeiten.
Qualität konstant sichern
Das System erkennt Veränderungen im Bearbeitungsverhalten, bevor Toleranzen verletzt werden. Qualität bleibt stabil, auch bei wechselnden Materialien oder Bedienern.
Ungeplante Stillstände reduzieren
Frühwarnungen geben Zeit, Fehler zu beheben, bevor der Prozess stoppt. So steigt die Produktionszeit und Leerlauf sinkt.
Prozesse messbar machen
Mit bis zu 26.667 Messwerten pro Achse erhalten Sie Daten für fundierte Entscheidungen und gezielte Optimierungen.
Flexible Integration
Die Maschinendiagnose lässt sich unabhängig von Steuerung und Baujahr integrieren. Auch bestehende Anlagen profitieren sofort.
So begleiten wir Ihre Maschinendiagnose
Unsere Leistungen umfassen eine Analyse Ihrer Maschinen und Prozesse. Wir wählen die optimale Kombination aus Sensoren, Auswerteeinheiten und Schnittstellen, montieren das System und testen es unter realen Produktionsbedingungen.
Auf Wunsch stellen wir Testsysteme bereit und schulen Ihre Mitarbeitenden. Unser Support steht jederzeit für technische Fragen zur Verfügung.
Jetzt Kontakt aufnehmenEinsatzbereiche unserer Lösungen
- Neue Maschinen: Fingerprints von linearen oder rotierenden Achsen als Referenzwerte zur Verschleißerkennung oder nach Reparaturen.
- Schleifmaschinen: Analyse von Schwingungen zur Vermeidung von Oberflächenfehlern.
- Bearbeitungszentren: Diagnose von Verschleiß in Achsen oder Analyse unerwünschter Vibrationen.
- Pumpen und Aggregate: Dauerhafte Verschleißkontrolle auch in feuchten oder staubigen Umgebungen.
Jetzt Maschinendiagnose starten
Vermeiden Sie Stillstände, sichern Sie Ihre Qualität und steigern Sie die Auslastung Ihrer Anlagen. Fordern Sie Ihr persönliches Angebot an oder buchen Sie eine Teststellung. Wir besuchen Sie gerne für eine persönliche Beratung und erleben Sie die Maschinendiagnose live in Aktion an Ihrer Maschine.
Jetzt Anfrage sendenFAQ: Häufige Fragen zur Maschinendiagnose
Muss die fest eingebaute Maschinendiagnose extra gekauft werden?
Im Standard des Kollisionsschutz-Systems IBU Plus und Pulse Plus ist eine automatische Maschinendiagnose von linearen und rotierenden Achsen bereits enthalten. Damit erkennt das System automatisch den Verschleiß, wenn Sie regelmäßig alle linearen Achsen einmal in voller Länge in beiden Richtungen abfahren, bzw. rotierende Achsen in fünf verschiedenen Drehzahlstufen leer drehen lassen, z. B. immer morgens, wenn Sie Ihre Maschine im Leer-Zyklus warmlaufen lassen. Wird im Laufe der Zeit der Grenzwert überschritten, meldet sich die IBU Plus und so wissen Sie, dass ein Verschleiß vorliegt. Die Diagnose-Software ist dagegen eine kostenpflichtige Option. Mit dieser Option können Sie erkennen, welches Bauteil verschlissen ist – ob es der Kugelgewindetrieb ist, die Führungsbahn, die Spindellager oder ob ein externes Signal auf Ihren Bearbeitungsprozess Einfluss hat, z. B. eine daneben stehende Presse ohne eigenes Fundament.
Ist die Maschinendiagnose auch für ältere Maschinen geeignet?
Ja, die Systeme arbeiten vollständig steuerungsunabhängig und lassen sich in fast jede Maschine integrieren. Die Anbindung erfolgt über digitale Ein- und Ausgänge oder gängige Feldbus-Schnittstellen. Dadurch entfällt ein kostenintensiver Umbau der Steuerung. Selbst ältere Maschinenparks profitieren von der Echtzeitüberwachung.
Kann ich das System vor dem Kauf testen?
Ja, wir bieten Testinstallationen direkt in Ihrer Produktion an. Sie erleben die Funktionsweise mit Ihren eigenen Werkstücken und Prozessen. Während der Testphase erhalten Sie eine vollständige Auswertung der erfassten Daten. Nach Abschluss können Sie das System nahtlos weiter nutzen, wenn es Ihren Erwartungen entspricht.