• Il software hmi utilizzato come interfaccia uomo-macchina funziona su controlli aperti e sostituisce i tradizionali pannelli frontali specifici del produttore, elementi di controllo o pannelli di controllo specifici del cliente. Grazie alla comoda interfaccia utente hmi, l'operatore dell'impianto può informarsi rapidamente e facilmente sullo stato attuale del processo. La rappresentazione grafica del processo lo supporta nell'individuazione e nell'immediata rettifica dei guasti. In caso di un evento di processo non consentito, come collisione della macchina, taglio grezzo, eccessiva usura dell'utensile o danni come la rottura dell'utensile, SpectraNG interrompe immediatamente il processo.

    I danni agli utensili, ai dispositivi di bloccaggio o persino alla macchina stessa sono ridotti al minimo e i costi di produzione sono ridotti.

     

  • TipoDescrizione
    Dimensioni (AxLxP in mm) ca. 121 x 100 x 154
    Certificationi CE
    Peso ca. 1200 g
    Classe di protezione IP40
    Possible interfaces CNC I/O, Ethernet, MTX-Net, OPC, Profinet, Profibus, 2x USB, Sensor, Service, HDMI
    Range di Temperatura Funzionamento da -10 a 60 °C / Magazzino da -20 a 70 °C
    Umidità relativa 0 bis 95 % nicht kondensierend
    Tensione supply 18-30 V DC
    Consumo di corrente 0,3 A max.
    Interfaccia uomo macchina Visualizzazione SpectraNG -hmi tramite VisionNG o monitor di controlli CNC (es. Siemens 840D, Fanuc, Indramat
    Consumo di energia 30 Watt
    • Monitoraggio del processo
      • Monitoraggio utensile (usura utensile, rottura utensile, utensile mancante)
      • Monitoraggio delle collisioni
      • Misurazione di vibrazioni, rumore strutturale, potenza, forza e oscillazione per il rilevamento di errori di processo
      • Utensili, anche di diametro inferiore a 3 mm
      • Rilevamento di microrotture sugli inserti da taglio
      • Qualità del filo
      • Forti fluttuazioni nelle misurazioni
      • Differenze di materiale (microcavità, inclusioni, ...)
    • Ottimizzazione dei processi
      • Rileva deviazioni indesiderate dal processo di lavorazione pianificato
      • Ottimizzazione dei tempi di lavorazione e ciclo
      • Generazione e lettura efficaci dei dati di analisi
    • Protezione della macchina
      • Monitoraggio delle collisioni
      • Rilevamento del sovraccarico delle vibrazioni
      • Riduzione dei costi evitando tempi di fermo macchina
    • Diagnostica della macchina
      • Aumenta la qualità della lavorazione
      • Ottimizzazione dei dati di processo e di taglio
      • Rileva l'usura dei componenti della macchina
      • Rileva lo squilibrio dell'utensile o del mandrino
      • Manutenzione predittiva

     

    Campo di applicazione ad esempio in:

    • Foratura / Fresatura
    • Girando
    • Macinatura
    • Movimentazione