Anschnitterkennung von Montronix für höchsten Werkzeugschutz und Prozesssicherheit

Werkzeuge brechen oft schon beim Start der Bearbeitung. Der mögliche Grund: fehlerhafte Werkzeuglänge. Wir bei Montronix lösen dieses Problem mit akustischer Anschnitterkennung. Unsere Sensorik erkennt den ersten Materialkontakt sofort und schützt Werkzeug, Bauteil und Maschine in Echtzeit.

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Der kritische Moment beim Bearbeitungsstart

Beim Fräsen, Drehen oder Bohren entscheidet der erste Kontakt über Erfolg oder Schaden. Fehlt dieser, läuft das Werkzeug ins Leere. Ein Bruch droht, das Werkstück bleibt unbearbeitet und die Maschine produziert Ausschuss. Unsere Lösung verhindert genau das. Direkt ab der ersten Sekunde.

Möglichkeiten zur Anschnitterkennung

Zur Erkennung des Anschnitts im Bearbeitungsprozess stehen. Je nach Maschinentyp und Anwendung unterschiedliche Verfahren zur Verfügung. Alle Verfahren ermöglichen die Detektion des Materialkontakts in Echtzeit und lassen sich unabhängig von der Steuerung einsetzen.


So funktioniert die akustische Anschnitterkennung

Montronix nutzt den BV100 einen hochempfindlichen Acoustic Emission Sensor, sprich einen hochempfindlichen Breitband-Vibrationssensor. Der Körperschallsensor misst den Materialkontakt in Echtzeit und erkennt den typischen, dabei entstehenden hochfrequenten Körperschall, der beim Anschnitt entsteht. Sobald der Kontakt stattfindet, wird das Sensor-Signal über den Verstärker TSVA2-DGM aufbereitet und an eine SPECTRA Auswerteeinheit weitergeleitet. Die Maschine stoppt oder sendet eine Warnung, je nach Konfiguration. Die Anschnitterkennung arbeitet steuerungsunabhängig und funktioniert mit allen CNC Maschinen.

So funktioniert die Anschnitterkennung über Leistung

Nicht in jeder Maschine lässt sich ein Körperschallsensor ideal platzieren. Deshalb bietet Montronix mit dem Leistungssensor-Set (PS200-NG + 3 Hall-Sensoren) eine zweite Möglichkeit zur Anschnitterkennung. Dieser Sensor misst die Wirkleistung direkt am Vorschub oder Spindelantrieb und reagiert auf kleinste Leistungsänderungen in Echtzeit.

Sobald das Werkzeug in das Material eingreift, steigt die mechanische Belastung auf den Antrieb. Der PS200-NG erkennt diesen Anstieg sofort und meldet den Anschnitt. Damit eignet sich diese Lösung besonders für Maschinen mit schwer zugänglicher Spindel oder für Kunden, die bereits eine Leistungsmessung im Einsatz haben.

Die Anschnitterkennung über Leistung lässt sich mit Spectra ONE oder IBU Plus kombinieren. Sie funktioniert unabhängig von der Steuerung und lässt sich auch in ältere Maschinen problemlos integrieren.

Der BV100 eignet sich auch zur Überwachung sehr kleiner Werkzeuge wie Mikrobohrer oder Gewindeschneider auf Abbruch oder Schneiden-Ausbruch, da er hochfrequente AE-Signale (50–400 kHz) zuverlässig erfasst.

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Körperschall, Akustik oder Leistung? Die passende Anschnitterkennung im Vergleich

Kriterium
Leistungssensor PS200-NG
Breitband-Vibrationssensor BV100
Messprinzip
Messung der elektrischen Wirkleistung
Erfassung mechanischer Schwingungen + Acustic Emission-Signale
Sensorposition
In der Zuleitung zu Spindel oder Vorschubantrieb
An Maschinenteil (z. B. Spindelgehäuse, Halterung, Werkstück-Aufspannung)
Reaktion auf Anschnitt
Erkennt plötzlichen Leistungsanstieg beim Eingriff
Erkennt Körperschall und Vibrationen beim Eingriff
Reaktionszeit
< 1 Mikrosekunde
< 1 Millisekunde
Unabhängigkeit vom Material
Ja, da Leistungsänderung materialunabhängig
Ja, da Schwingung/AE unabhängig vom Werkstoff
Vorteil
Ideal bei vorhandener Leistungserfassung
Kombination aus AE- und Schwingungserfassung
Einsatz bei schwer zugänglicher Spindel
Sehr gut geeignet
Eingeschränkt möglich
Integration
Über IBU Plus oder Spectra ONE
Über IBU Plus oder Spectra ONE

Technologische Vorteile der Montronix Anschnitterkennung

Fehlererkennung in Echtzeit

Das System erkennt einen fehlenden Anschnitt in wenigen Millisekunden. Es stoppt den Bearbeitungsprozess sofort, bevor Werkzeug oder Werkstück beschädigt wird. So vermeiden Sie teure Stillstände und Folgeschäden direkt beim Start.

Erkennung auf physikalischer Basis

Der Sensor misst Körperschall, der beim ersten Materialkontakt entsteht. Er benötigt keine CNC Daten oder programmierten Sollwerte. Dadurch funktioniert die Anschnitterkennung zuverlässig bei jeder Bearbeitung.

Integration in jede Maschinenumgebung

Sie montieren den Sensor direkt an Spindel, Werkzeugaufnahme oder Werkstück-Aufspannung. Die Anbindung erfolgt über IBU Plus oder Spectra ONE, auch bei Bestandsmaschinen. So erweitern Sie Ihre Maschine ohne Eingriff in die Steuerung.

Automatisierung ohne Zusatzaufwand

Die Kalibrierung läuft automatisch beim ersten Einsatz. Sie benötigen keine zusätzliche Software und keine Anpassung des Programms. Das System arbeitet selbstständig und entlastet Ihre Bediener dauerhaft.

Absicherung im mannlosen Betrieb

Auch bei unbesetzten Schichten erkennt das System Leerschnitte ohne Verzögerung. Es schützt Werkzeug und Bauteil rund um die Uhr. Damit senken Sie Ausfallrisiken auch bei geringer Personalverfügbarkeit.

Verlängerung der Werkzeugstandzeit

Leerschnitte belasten das Werkzeug unnötig und führen schneller zu Verschleiß oder Bruch. Die Anschnitterkennung verhindert diese Situationen konsequent. So nutzen Sie die volle Standzeit aus und senken Ihre Werkzeugkosten messbar.

Steigerung der Prozesssicherheit

Die Erkennung läuft im Hintergrund mit und meldet jede Abweichung automatisch. Sie schafft Sicherheit unabhängig vom Erfahrungsstand des Personals. Das reduziert Bedienfehler und sorgt für reproduzierbare Qualität in jeder Schicht.

Unsere Leistungen rund um Anschnitterkennung

  • Auswahl der passenden Sensorik: Wir prüfen Ihre Maschine und wählen gemeinsam die passende Sensorik für Ihre Anwendung.
  • Unterstützung bei der Inbetriebnahme: Wir begleiten den Einbau vor Ort und testen die Anschnitterkennung direkt im realen Betrieb.
  • Bereitstellung eines Leihsystems: Auf Wunsch stellen wir Ihnen ein Testsystem zur Verfügung, das Sie an Ihrer Maschine erproben können.
  • Anpassung der Signalverarbeitung: Wir stimmen die Signale exakt auf Ihre Steuerung oder Ihr Auswertesystem ab.
Leistungen Anschnitterkennung

Typische Anwendungsbereiche für Anschnitterkennung

  • Bei Schleif-Operationen wird das Anfeuern der Schleifscheibe an dem Werkstück erkannt und der Nullpunkt neu gesetzt.
  • Fräszentren profitieren von einer sofortigen Erkennung des Bearbeitungsstarts.
  • Bei Bohrmaschinen verhindert das System Ausschuss, wenn der Werkzeugkontakt zum Werkstück fehlt.
  • Drehmaschinen lassen sich zuverlässig absichern, besonders bei Werkstoffen mit hoher Bruchgefahr.
  • Automatisierte Fertigungszellen gewinnen an Sicherheit, da die Anschnitterkennung die Sichtkontrolle vollständig ersetzt.

Kontakt

Sie wollen Werkzeugbruch vermeiden, Ausschuss senken und Ihre Maschine schützen? Dann testen Sie die Montronix Anschnitterkennung bei sich vor Ort. Schreiben Sie uns über das Kontaktformular oder rufen Sie uns an. Wir melden uns kurzfristig mit einem Vorschlag für Ihre Anwendung.

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FAQ: Häufige Fragen zur Anschnitterkennung

Wie erkennt das System den fehlenden Anschnitt?

Der Sensor misst Körperschall direkt an der Maschine. Beim Materialkontakt entsteht ein charakteristisches Signal. Bleibt dieses aus, erkennt das System sofort eine Abweichung. Es reagiert in Echtzeit und schützt Werkzeug und Maschine.

Ist die Anschnitterkennung mit jeder CNC Maschine kompatibel?

Ja, die Erkennung funktioniert steuerungsunabhängig. Sie integrieren das System einfach über digitale Ein- und Ausgänge. Auch ältere Maschinen lassen sich problemlos nachrüsten. Unsere Technik passt sich Ihrer Umgebung an.

Kann ich das System testen, bevor ich es kaufe?

Wir bieten Teststellungen direkt an Ihrer Maschine an. So prüfen Sie unter realen Bedingungen, ob die Erkennung zu Ihrem Prozess passt. Sie sehen, wie früh das System reagiert und wie es sich in Ihren Arbeitsalltag einfügt. Danach entscheiden Sie ohne Risiko.

Was passiert, wenn das System einen Leerschnitt erkennt?

Das System löst ein Signal aus, das Sie frei konfigurieren. Sie können die Bearbeitung stoppen oder eine Warnmeldung ausgeben. So verhindern Sie Schäden am Werkzeug oder am Bauteil. Die Reaktion erfolgt in weniger als einer Millisekunde.